Как заполнить систему отопления двухконтурного котла

Прессовка системы отопления

Прессовка системы отопления

Перед заполнением системы отопления теплоносителем необходимо проверить герметичность всех стыков и соединений. Для этого выполняется прессовка — создание избыточного давления в трубах, т.е. искусственно создается ситуация дестабилизации системы.

Сделать это можно двумя способами — с помощью нагнетания воздуха или теплоносителя. Это обязательно делается еще до того, как заполняется система отопления двухконтурного котла. Выполнение этой процедуры можно осуществлять с помощью механического (электрического) насоса или подключив водоснабжение. Последний вариант не рекомендуется, так как контролировать процесс будет весьма сложно. Порядок выполнения состоит в следующем:

  • Предварительная визуальная проверка стыков и соединительных узлов;
  • Подключение механизма к входному патрубку системы;
  • Создание избыточного давления, значение которого должно превышать норму в 1,5 раза.

Обязательно проверяется состояние элементов отопления. В случае возникновения протечки процесс незамедлительно останавливается и может начаться только тогда, когда дефект будет устранен.

Заполняем систему снизу

Итак, вернемся к закачке жидкости в систему. Используем емкость подходящего объема (хорошо подходит пластиковая бочка объемом 200 л). Опускаем в нее насос, создающий требуемое для закачки жидкости давление не выше 1,5 атм (типовое значение в диапазоне 1-1,2 атм). Такое давление требует создание насосом напора величиной 15 м (у погружного «Малыша» он достигает 40 м).

Заполнив бочку водой, запускаем насос, следя за уровнем жидкости, должным располагаться выше его входного патрубка для предотвращения «завоздушивания». Уровень снижается – доливаем воду. Закачивать антифриз следует из емкости меньшего объема (ведра), чтобы не погружать в жидкость корпус погружного насоса (и потом не мыть) – достаточно погрузить входной патрубок. Доливать антифриз придется часто, отключая периодически насос.

Заполнение системы выполняется при открытых кранах Маевского на установленных радиаторах отопления с подставленными емкостями для сбора воды. Когда жидкость пойдет из всех воздухоотводчиков, закрывают краны, продолжая процесс закачки.

Контролируем давление по манометру (подойдет прибор котла). Когда его величина превысит гидростатическое, равное давлению в столбе жидкости высотой от нижней до верхней точки системы (высота 5 м дает статическое давление 0,5 атм), продолжаем заполнять систему, отслеживая по манометру момент достижения давлением требуемой величены.

Закачивание антифриза насосом «Малыш».

Заполнив систему, выключаем насос, открываем воздушные краны (давление неизбежно упадет), после чего подкачиваем воду. Процесс повторяем несколько раз, вытесняя воздушные пузыри.

Завершаем заполнение осмотром системы на наличие подтеканий. После выключения насоса в шланге, подсоединенном к выходному патрубку, жидкость находится под давлением. Если закачивался антифриз, сначала отсоединяем шланг от входного патрубка насоса и сливаем жидкость в емкость, стараясь не облить корпус механизма.

Ответы знатоков

Вован:

открой

*Сама Скромность*:

приехали… .а зачем, у вас какое давление показывает? ? должно бывть не более 1.2 если запустили воду, да именно через краничек, а у вас потом опять падает давление, значит где то в системе пропускает

Владимир Петров:

В систему отопления закачивают воду с низу в обратку у вас там должен стоять кран слива воды. Качаете жо жавления 0.8 — 0.9 меньше нельзя котел не запустится. Лишний воздух должен выйте через клапан который стоит в котле. Но лучше поставить свой клапан в верхней точке он выпускает тодько воздух. А еще на батареях стоят краны Маевского через них тоже воздух спускают

Александр Л.:

Кран подпитки там есть (наподобии вентиля) . Откручиваете и ждете когда давление будет где-то 1,6 и закрываете. Потом спускаете воздух на радиаторах и снова подкачиваете.

Игорь Шкурный:

под низом котла должен быть заливочный кран, его открываете и система заполняется все предельно просто

Особое мнение:

русские читают инструкцию в двух случаях — если что-то сломалось или если больше нечего читать

Люблю шпицев!:

водопровод и отопление никак не соединены между собой. заполните систему водой из колонки и иногда будете пополнять

52532647:

затраты будут так как нужно купить котел, трубы, батареи, вытяжку ну и рабочих нанять…. вода нужна только для заполнения системы, потом просто доливается раз в пол года (помоему) в расширительный бочек…

Ирина Рукина:

Система отопления не зависит от системы водоснабжения. Это замкнутый контур. Монтируете систему отопления либо из металлических труб (регистров), либо с батареями (чугунными) на сварке. Либо делаете систему из пластиковых или металлопластиковых труб с современными радиаторами. Только учтите, что эти системы работают исключительно с насосом, если часто бывают перебои с электричеством, лучше выбрать 1-ый способ, старый и проверенный. Подключаете систему к котлу, лучше чисто газовому, а не комбинированному (они экономичнее). Заливаете воду с помощью шланга в систему-и грейтесь. Если нельзя от колонки провести шланг, залейте ведрами через расширительный бачок. А вообще и воду не мешало бы в дом провести. Удачи!

REM2009:

Что систему заполнить водой можно и с помощью ведер и так понятно! Но для установки газового котла нужен проект который заказывают в местной газовой службе, иначе с ними будут проблемы.

максим роман:

Вопервых нужна вытяжка котел радиаторы трубы умелые руки 4шт затраты будут полюбому ет не обогреватель купить на вскидку эконом вариант 150тр

anna antonenko:

А почему водопровод не провели до сих пор? обычно наоборот делают, сначала водопровод, потом газ. Моетесь-то где? Котел ведь подбирать надо тогда без функции нагрева воды для хозяйственных нужд, только для отопления.

And8691:

Для установки котла, потребуется организаия с лицензией для проведения таких работ. Так же разрешение пожарного и газового инспектора. Систему отопления, Вы можете смонтировать сами. Экономичным вариантом, будет использовать, полипропиленовых труб. В современных котлах, требуется давление в системе отопления от 0.8 атм. , но это не страшно, подключаем любой водянной насос и создаем его. Глушим систему (закрываем кран).

Открытые системы

В таких системах отопления вода циркулирует естественным образом (не под давлением). В их верхней точке устанавливается расширительный бачок, в котором теплоноситель соприкасается с воздухом. В эту ёмкость поступает излишек воды, расширяющейся при нагревании. Сюда же спускается воздух из системы. Именно в бачок и заливают воду, хотя сделать это можно и через нижнюю часть системы, если в ней есть соответствующий разъём.

Опишем подробнее, как правильно залить воду в систему отопления, если она является открытой. С бачка снимают крышку и вливают воду, используя вёдра или шланг. Уровень воды в бачке определяют по индикатору.

Из верхней части бачка выходит сливная труба, подсоединённая к канализационной системе, через которую отводится излишек жидкости.

Наливать воду в систему нужно постепенно, порциями, давая время для выхода пузырей воздуха. Когда она перестанет сливаться в трубы, систему можно считать заполненной. Теперь нужно спустить оставшийся в радиаторах воздух, открыв краны Маевского. Под них ставят таз и откручивают краны. Как только в ёмкость польётся вода, краны закручивают. После спуска из радиаторов воздуха придётся долить воду в бачок. Когда работа будет закончена, можно включать котёл. Теперь понятно, как заполнить водой систему отопления, которая является открытой.

Вода или теплоноситель выбираем оптимальный заполнения системы

Антифриз для системы отопления

Оптимальный состав жидкости должен определяться параметрами системы отопления. Зачастую система отопления заполняется водой, так как она имеет ряд существенных преимуществ. Определяющим является доступная стоимость – часто берут простую водопроводную воду. Однако это в корне неправильно. Большое количество элементов металла и щелочи будут способствовать образованию нароста на внутренних стенках труб и радиаторов. Это приводит к уменьшению проходного диаметра, возрастанию гидравлических потерь на отдельных участках магистрали.

Но как правильно заполнить закрытую систему отопления водой, чтобы избежать подобных неприятностей? Специалисты рекомендуют использовать дистиллированную воду. Она максимально очищена от примесей, что сказывается в лучшую сторону на ее физических и эксплуатационных свойствах.

Энергоемкость. Вода хорошо аккумулирует тепло, чтобы впоследствии его передать в помещение;
Минимальный показатель вязкости

Это важно для закрытых систем отопления с принудительной циркуляцией и сказывается на мощности центробежного насоса;
При повышении давления в трубах точка кипения сдвигается в большую сторону. Т.е

фактически процесс перехода из жидкого в газообразное состояние происходит при температуре от 110°С. Это дает возможность использовать высокотемпературные режимы отопления.

Но если существует вероятность воздействия отрицательных температур, то вода, как жидкость для заполнения систем отопления, неприемлема. В таком случае следует использовать антифризы, у которых порог кристаллизации значительно ниже, чем 0°С. Оптимальный вариант – растворы пропиленгликоля или глицерина со специальными добавками. Они относятся к классу безвредных веществ и используются в пищевой промышленности. Лучшими техническими качествами обладают растворы на основе этиленгликоля. До недавнего времени ими заполняли закрытые системы отопления. Однако они крайне вредны для человека. Поэтому несмотря на все их положительные качества, применять антифризы на основе этиленгликоля не рекомендуется.

Но чем можно заполнить систему отопления – водой или антифризом? Если отсутствует вероятность воздействия низкой температуры, лучшим выбором будет вода. В противном случае рекомендуется применять растворы специального теплоносителя.

Автомобильный антифриз нельзя заливать в систему отопления. Это приведет не только к поломке котла и выхода из строя радиаторов, но и будет опасно для здоровья.

Выбор величин давления в системе и расширительном бачке

Чем выше рабочее давление теплоносителя, тем меньше вероятность попадания воздуха в систему. Нужно помнить об ограничении рабочего давления величиной предельно допустимой для отопительного котла. Если при заполнении система было достигнуто статическое давление 1,5 атм (15 м водяного столба), то циркуляционный насос напором в 6 м вод. ст. создаст на входе в котел давление 15+6=21 м водяного столба.

Некоторые типы котлов имеют рабочее давление порядка 2 атм=20 м вод.ст. Будьте внимательны, не перегружайте теплообменник котла недопустимо высоким давлением теплоносителя!

Мембранный расширительный бак поставляется с заводским настроечным давлением инертного газа (азота) в газовой полости. Распространенная величина его равна 1,5 атм (или бар, что почти то же самое). Уровень этот можно поднять, подкачав в газовую полость воздух ручным насосом.

Изначально внутренний объем бака полностью занят азотом, мембрана прижата газом к корпусу. Именно поэтому закрытые системы принято заполнять до уровня давления не выше 1,5 атм (максимум 1,6 атм). Тогда установив расширительный бак на «обратку» перед циркуляционным насосом, мы не получим изменения его внутреннего объема – мембрана останется неподвижной. Нагрев теплоносителя приведет к росту его давления, мембрана отойдет от корпуса бака и сожмет азот. Давление газа повысится, уравновесив давление теплоносителя на новом статическом уровне.

Уровни давления в расширительном бачке.

Заполнение системы до давления в 2 атм позволит холодному теплоносителю сразу поджать мембрану, которая сожмет азот также до давления 2 атм. Нагрев воды от 0 °С до 100 °С увеличивает ее объем на 4,33 %. Добавочный объем жидкости должен поступить в расширительный бак. Большой объем теплоносителя в системе дает большое его приращение при нагреве. Слишком большое первоначальное давление холодного теплоносителя сразу израсходует емкость расширительного бака, ее не хватит для приема избытка нагретой воды (антифриза)

Поэтому важно заполнять систему до правильно определенного уровня давления теплоносителя. Заполняя систему антифризом, нужно помнить о его большем, чем у воды, коэффициенте теплового расширения, требующем установки расширительного бака большей емкости

Заключение

Заполнение закрытых систем отопления – не просто стандартная заключительная операция перед запуском в эксплуатацию. Правильное или неправильное выполнение этого этапа может серьезно повлиять на рабочие характеристики системы, в худшем случае даже вывести ее из строя. Соблюдение технологии заполнения – ключ к получению стабильно работающего отопления.

Как реализовать альтернативное отопление частного дома

Двухтрубная система отопления частного дома – классификация, разновидности и практические навыки проектирования

Однотрубная и двухтрубная разводка отопления в частном доме

Коллекторная система отопления частного дома – преимущества и недостатки

Напорное оборудование в системах отопления разновидности насосов

Конструкция циркуляционного насос для системы отопления предполагает две схемы компоновки агрегата: сухую и мокрую.

Сухие насосы собираются на базе общей станины, к которой крепят двигатель и рабочую камеру – улитку с крыльчаткой. Ротор такого агрегата не контактирует с теплоносителем.

Поэтому на станину сухого насоса можно установить действительно мощный двигатель, увеличив параметры рабочих характеристик до максимума. Еще один «плюс» сухой конструкции – 80-процентный КПД агрегата. К недостаткам сухой конструкции относятся, во-первых, высокий уровень шума, во-вторых, потребность в частом обслуживании (смазка и чистка крыльчатки двигателя).

Мокрый циркуляционный насос для системы отопления собирается как моноблок. Корпус (стакан) двигателя этого насоса крепится прямо на улитку (корпус рабочего отсека с крыльчаткой). Ротор двигателя «мокрого» насоса отделен от рабочего отсека парой уплотнительных колец – своеобразной муфтой, передающей момент вращения на крыльчатку.

Циркуляционный насос с мокрым ротором Wilo-TOP-Z

Главное достоинство «мокрого» агрегата – бесшумная работа и отсутствие потребности в сервисе. Такой насос не нужно даже смазывать – между уплотнительными кольцами всегда есть тонкий слой воды, играющий роль смазки. Основной недостаток – малогабаритный корпус, исключающий возможность использования мощных двигателей. Поэтому рабочие характеристики «мокрых» насосов, что называется: «не впечатляют».

В итоге, если вам необходим мощный агрегат, обслуживающий протяженную сеть труб (разводку системы отопления), то вам следует обратить внимание на «сухие» насосы. Только для такого насоса вам придется построить отдельную котельную, уделенную от жилой зоны

Циркуляционный насос с сухим ротором

Ну а если вам нужен напорный узел для относительной небольшой разводки, то лучшим вариантом для вас будет «мокрый» насос. Кроме того, небольшие системы отопления не комплектуются отдельными котельными, а бесшумный «мокрый» насос – это просто идеальный вариант напорного оборудования для монтажа внутри жилого помещения.

Когда выполняется заполнение теплоносителем

Известны всего две ситуации, требующие выполнения данной технологической операции:

  • запуск отопления в эксплуатацию (в начале отопительного сезона);
  • повторный пуск после проведения ремонтных работ.

Обычно воду-теплоноситель сливают поздней весной по двум причинам:

  1. Вода неизбежно загрязняется продуктами коррозии (внутри радиаторов, металлопластиковые и полипропиленовые трубы ей не подвержены). Оставив старую воду на новый сезон, рискуете сломать циркуляционный насос твердыми загрязнениями.
  2. Незапущенные залитые системы загородных домов могут «разморозиться» при внезапном похолодании – такие случаи нередки.В этом смысле предпочтителен теплоноситель-антифриз. Качественный состав обладает высокими антикоррозионными свойствами, повышающими «межсливной» интервал до 5-6 лет. Известны случаи бесперебойной работы отопления на одном и том же объеме антифриза 15-17 лет. Низкокачественный антифриз рекомендуется сливать через 2-3 года.

Закачка антифриза в систему отопления.

Технология заполнения куда подавать теплоноситель

Необходимыми средствами являются емкость и насос, создающий требуемое давление жидкого теплоносителя. Вполне подойдут погружные типа «Гном» или «Малыш» (популярные у садоводов, использующих их для полива участков, расположенных выше уровней водоемов). Имеются свидетельства об успешном заполнении закрытых систем посредством ручных насосов – от используемых для опрыскивания защитными растворами огородных культур, до специализированных ручных насосов, применяемых для перекачки из бочек моторных топлив или жидких химических продуктов. Любую схему отопления можно успешно заполнить, контролируя давление по манометру.

Заполнение системы антифризом посредством погружного вибронасоса.

Первой операцией является выбор точки входа жидкости. Если напор, создаваемый насосом, поднимает жидкость до верха системы, следует подключаться в низшей точке котельной – патрубку подпитки теплоносителем, врезанному перед котлом в «обратку». Кроме входа подпитки необходим конструктивно отдельный выход слива (два разных узла системы). Первый оборудуется вентилем (шаровым краном) и обратным клапаном, второй – только вентилем (шаровым краном). Если низшая точка системы является штуцером слива воды из котла, то можно через него спустить/заполнить систему водой. Поскольку за котельным сливом (вообще за сливом) не устанавливается обратный клапан, любое выключение насоса повлечет вытекание закачанной жидкости – нужно быстро перекрывать кран перед штуцером.

Конструкция типового узла слива/подпитки.

Способы заполнения встроенный механизм и насосы

Насос для заполнения отопления

Как заполнить систему отопления в частном доме — используя встроенное подключение к водопроводу с помощью насоса? Это напрямую зависит от состава теплоносителя — вода или антифриз. Для первого варианта достаточно сделать предварительную промывку труб. Инструкция по заполнению системы отопления состоит из следующих пунктов:

  • Необходимо удостовериться, что вся запорная арматура стоит в нужном положении — вентиль слива закрыт также как предохранительные клапаны;
  • Кран Маевского в верхней точке системы должен быть открыт. Это необходимо для удаления воздуха;
  • Вода заполняется до того момента, пока из крана Маевского, открытого ранее, не потечет вода. После этого перекрывается;
  • Затем необходимо удалить излишки воздуха из всех приборов отопления. На них должен быть установлен воздушный клапан. Для этого нужно оставить кран заполнения системы открытым, следите чтобы вышел воздух из конкретного прибора. Как только из клапана потечет вода — его нужно перекрыть. Такую процедуру нужно сделать для всех приборов отопления.

После того как произошло заполнение воды в закрытой системе отопления, нужно проверить параметры давления. Оно должно составлять 1,5 бар. В дальнейшем для предотвращения протечек выполняется прессовка. О ней будет сказано отдельно.

Заполнение отопления антифризом

Перед тем как приступить к процедуре добавления антифриза в систему, нужно его подготовить. Обычно используют 35% или 40% растворы, но для экономии рекомендуется приобрести концентрат. Разбавлять его следует строго по инструкции, и только применяя дистиллированную воду. Помимо этого необходимо подготовить ручной насос для заполнения системы отопления. Он подключается к самой нижней точке системы и с помощью ручного поршня выполняется нагнетание теплоносителя в трубы. Во время этого необходимо следить за следующими параметрами.

  • Выход воздуха из системы (кран Маевского);
  • Давление в трубах. Оно не должно превышать значения 2 бар.

Вся дальнейшая процедура полностью аналогична вышеописанной. Однако следует учитывать особенности эксплуатации антифриза — его плотность намного выше, чем у воды

Поэтому следует особое внимание уделить расчету мощности насоса. Некоторые составы на основе глицерина, могут увеличивать коэффициент вязкости при повышении температуры

Перед заливкой антифриза необходимо заменить резиновые прокладки на стыках на паронитовые. Это значительно уменьшит вероятность появления протечек.

Автоматическая система заполнения

Для двухконтурных котлов рекомендуется применять устройство автоматического заполнения системы отопления. Оно представляет собой электронный блок управления добавления воды в трубы. Устанавливается на входном патрубке и работает полностью в автоматическом режиме.

Главным преимуществом этого устройства является автоматическое поддержание давления методом своевременного добавления воды в систему. Принцип работы устройства заключается в следующем: манометр, подключенный к блоку управления, подает сигнал о критическом снижении давления. Автоматический клапан подачи воды открывается, и находится в таком состоянии до тех пор, пока давление не стабилизируется. Однако практически все устройства автоматического заполнения водой системы отопления имеют высокую стоимость.

Бюджетным вариантом является установка обратного клапана. Его функции полностью аналогичны устройству автоматического заполнения системы отопления. Он также устанавливается на входящий патрубок. Однако принцип его работы заключается в стабилизации давления в трубах с системой подпитки водой. При падении давления в магистрали напор водопроводной воды будет воздействовать на клапан. Из-за разницы он автоматически откроется до момента стабилизации давления.

Таким способом можно не только подпитывать отопление, но и осуществлять полноценное заполнение системы. Невзирая на кажущуюся надежность рекомендуется визуально контролировать подачу теплоносителя. При заполнении отопления водой обязательно открываются клапаны на приборах для выхода излишка воздуха.

Вместо воды

Возникает вопрос: что залить в систему отопления частного дома вместо воды, чтобы улучшить эксплуатационные свойства теплоносителя? Для этих целей часто применяют антифриз. Он не замерзает даже при температуре ниже ноля градусов. Благодаря такому его свойству трубы и радиаторы не лопнут, если в помещении будет очень холодно. Если есть желание использовать антифриз, следует устанавливать трубы небольшого диаметра и панельные радиаторы, чтобы снизить необходимое количество этого теплоносителя (он гораздо дороже воды).

Кроме того, заполнение системы отопления этой жидкостью хлопотное. Её невозможно закачать из водопровода. А при использовании шланга некоторое количество антифриза прольётся. К тому же, если система закрытая, невозможно залить теплоноситель через бак.

Проблема решается так:

  • Заливка снизу системы производится с использованием ручного (опрессовочного) насоса, который поспособствует возникновению в трубах номинального давления антифриза. Электрический насос подойдёт не всякий. Нужен специальный механизм, который может перекачивать не только воду.
  • К обратному клапану внизу системы крепится длинный шланг. Возле него ставится большая ёмкость. Второй конец шланга придётся поднять как можно выше (на второй этаж, чердак), чтобы создать повышенное давление. После окончания заливки жидкость из шланга сливают в подготовленную ёмкость.

R134a

История названия

В 1928 году американскому химику корпорации «Дженерал Моторс» («General Motors Research») Томасу Миджли (1889—1944) удалось выделить и синтезировать в своей лаборатории химическое соединение, получившее впоследствии название «Фреон». Через некоторое время «Химическая кинетическая компания» («Kinetic Chemical Company»), которая занималась промышленным производством нового газа — Фреон-12, ввела обозначение хладагента буквой R (Refrigerant — охладитель, хладагент). Такое наименование получило широкое распространение и со временем полное название хладагентов стало записываться в составном варианте — торговая марка производителя и общепринятое обозначение хладагента. Например: торговая марка GENETRONAZ-20 соответствует хладагенту R-410A, который состоит из хладагентов R-32 (50 %) и R-125 (50 %). Существует также торговая марка с таким же названием, как и у химического соединения — FREON (Фреон), основным правообладателем которой ранее являлась американская компания «Дюпон» («DuPont»), а теперь компания The Chemours Company (Chemours), созданная на базе одного из подразделений Дюпон. Это совпадение в названии до сих пор вызывает путаницу и споры — можно ли словом фреон называть произвольные хладагенты.

Особенности хладагента r404a

Фреон R404a является трехкомпонентным – смесью из трех других хладагентов. В массовом соотношении его состав выгляди так:

  1. 44%: R125 — C2F5H (пентафторэтан);
  2. 52%: R143a — CH3CF3 (трифторэтан);
  3. 4%: R134a — CH2FCF3 (тетрафторэтан).

В отличие от некоторых других трехкомпонентных смесей, этот хладагент близок к азеотропному. Это значит, что все три газа имеют схожие характеристики. Соответственно, при утечке они выходят в равной степени.

За счет такой особенности процентное соотношение компонентов не меняется при его протечке. Соответственно – нет необходимости полностью менять хладагент в системе в случае аварии. Ее можно дозаправить.

По классификации ASHRAE фреон r404a соответствует классу А1/А1. Первое значение значит, что у него очень низкая пожароопасность и токсичнсть. Второе – что его компоненты по отдельности также максимально пожаробезопасны и безвредны для человека.

Стандартный баллон китайского фреона R404a, нетто 10,9 кг.

Отличия от R502

По сравнению со своим предшественником, хладоном R502, хладагент r404a имеет следующие преимущества:

  • Повышает холодопроизводительность на 4% и более;
  • Снижает потребление электроэнергии на 2% и более;
  • Снижает температуру нагнетания компрессора на 8% и более (относительно 0 °С);
  • Применяется в оборудовании с охлаждением до -35 °С.

Основным отличием R-404a от R-502 является его несовместимость с минеральными маслами. При его использовании системы нужно заправлять синтетическим полиэфирным маслом. Наиболее распространенные марки:

  • PLANETELF ACD 32, 46, 68;
  • Mobil EAL Arctic 32, 46, 68, 100;
  • Suniso SL 32, 46, 68.

Синтетическое полиэфирное холодильное масло Mobil EAL Arctic 68

Характеристики фреона R404a

Характеристика Значение
Молекулярная масса (г/моль) 97.6
Температура кипения при атм. давлении ( ° С ) -46.7
Массовая доля R125 0.44
Массовая доля R143a 0.52
Массовая доля R134a 0.04
Плотность жидкости при 25 °С, (кг/м3) 1048
Плотность насыщенных паров при 25 °С, (кг/м3) 18.04
Удельная теплоемкость жидкости при 25 °С, кДж/(кг*К) 1.502
Удельная теплоемкость паров при 25 °С и атм. давлении, кДж/(кг*К) 0.871
Критическая температура (°С) 72.7
Критическое давление, кПа (абс.) 3735
Критическая плотность жидкости, кг/м3 485.1
Давление паров насыщенной жидкости при 25 °С, кПа (абс.) 1257
Теплота парообразования при нормальной температуре кипения, кДж/кг 198.7
Коэффициент теплопроводности жидкости при 25 °С, Вт/(м*К) 0.0746
Коэффициент теплопроводности паров при 25 °С и атм давлении, Вт/(м*К) 0.012
Растворимость воды в хладагенте при 25 °С, мас.%
Предел воспламеняемости в воздухе (0,1 МПа), об.% Нет
ODP (потенциал разрушения озона )
HGWP (потенциал глобального потепления) 0.94
ПДК (предельно допустимая концентрация при вдыхании), млн-1 1000
Вес нетто в стандартном металлическом баллоне (кг) 10.9

Свойства

Физические свойства

Фреоны — бесцветные газы или жидкости без запаха. Хорошо растворимы в неполярных органических растворителях, очень плохо — в воде и полярных растворителях.


Основные физические свойства фреонов метанового ряда

Химическая формула Наименование Техническое обозначение Температура плавления, °C Температура кипения, °C Относительная молекулярная масса
CFH3 фторметан R-41 -141,8 -79,64 34,033
CF2H2 дифторметан R-32 -136 -51,7 52,024
CF3H трифторметан R-23 -155,15 -82,2 70,014
CF4 тетрафторметан R-14 -183,6 -128,0 88,005
CFClH2 фторхлорметан R-31 -9 68,478
CF2ClH хлордифторметан R-22 -157,4 -40,85 86,468
CF3Cl трифторхлорметан R-13 -181 -81,5 104,459
CFCl2H фтордихлорметан R-21 -127 8,7 102,923
CF2Cl2 дифтордихлорметан R-12 -155,95 -29,74 120,913
CFCl3 фтортрихлорметан R-11 -110,45 23,65 137,368
CF3Br трифторбромметан R-13B1 -174,7 -57,77 148,910
CF2Br2 дифтордибромметан R-12B2 -141 24,2 209,816
CF2ClBr дифторхлорбромметан R-12B1 -159,5 -3,83 165,364
CF2BrH дифторбромметан R-22B1 -15,7 130,920
CFCl2Br фтордихлорбромметан R-11B1 51,9 181,819
CF3I трифториодметан R-13I1 -22,5 195,911

Химические свойства

Фреоны очень инертны в химическом отношении, поэтому они не горят на воздухе, невзрывоопасны даже при контакте с открытым пламенем. Однако при нагревании фреонов свыше 250 °C образуются весьма ядовитые продукты, например фосген COCl2, который в годы первой мировой войны использовался как боевое отравляющее вещество.

Устойчивы к действию кислот и щелочей.

Ответы знатоков

Восходитель…:

Фреон (хладон) – особое вещество, использующееся в качестве хладагента в промышленных и бытовых системах кондиционирования. Основное достоинство фреона заключется в том, что он позволяет сделать такие системы компактными

Особенно это важно для бытовых приборов, таких как холодильник и кондиционер. Фреон — газ, не имеющий ни цвета, ни запаха

Нормальная температура кипения фреона фреон (в зависимости от типа) не превышает -40оС. Помимо основных физических показателей, любой фреон, используемый в промышленности или в быту, имеет важные характеристики – критическую плотность, давление, температуру. На различиях в этих основных свойствах и построена классификация фреонов, используемых для работы холодильного оборудования и систем кондиционирования. Отличаются приведенные выше типы фреонов как технологией изготовления, так и типом оборудования, для которого они предназначены. Системы кондиционирования с высоким давлением хладагента чаще всего предназначены для использования фреона R410A, в свою очередь, фреон R22 получил широкое применение в кондиционерах с низким давлением хладагента. Зависимость температуры кипения фреонов от давления t °C promxolod m /freon

Серёга:

Не могу найти, какая (хотябы примерно) температура кипения фреона в кондиционерах? И вообще в системе кондиционирования

Например, при использовании R410A, хотя не важно

*Run Away Bride*:

Температура кипения фреона-12 при атмосферном давлении —29,8°С, температура замерзания — 155 °С, холодопроизводительность — 161,5 кДж/кг. Фреон-22 (дифтор-монохлорметан CHF2C1) по своим рабочим свойствам превосходит фреон-12. Жидкий фреон-22 может растворить в 8 раз больше воды, чем фреон-12. При высоких температурах он растворяется в масле, нейтрален к металлам, взрывоопасен Так же как фреон-12, обладает высокой текучестью. Температура кипения фреона-22 при атмосферном давлении —40°, температура замерзания —160 °С, холодопроизводительность — 21717 кДж/кг, Фреон-22 применяется в низкотемпературных холодильных установках.

На ближайшую перспективу намечено освоить производство более прогрессивного холодильного агента — фреона-502. По своим физико-химическим и физиологическим свойствам фре-он-502 близок к фреону-22, при атмосферном давлении имеет температуру кипения —45,6 СС.

Аммиак (NH3). Аммиак — это бесцветный газ с резким запахом. Аммиак не взаимодействует с черными металлами, но при наличии влаги разъедает цинк, медь и их сплавы. Аммиак и вода имеют высокую взаимную растворимость. В одном объеме воды растворяется до 1000 объемов аммиака. Допустимое содержание воды в аммиаке не более 0,2%. При утечках аммиака через неплотности его легко можно обнаружить по запаху. Для определения мест утечки применяют индикаторные бумажки, пропитанные специальным раствором. При наличии аммиака индикаторная бумажка приобретает малиновую окраску.

Sherzod Shakadirov:

-45 градусов, это в балончике написано.

alehander gukk:

смотря как он разбавлен

Сергей Гаврилов:

Фреон, не замерзнет, при наших морозах

Vegach:

-150 -190 градусов Цельсия, в зависимости от вида фреона )

Добрый Демон:

На практике имеет значение не температура замерзания, а температура «кипения», испарения.. . Для наиболее распространённого сейчас «Фреон — 22» составляет -40,9 град С.

Александр:

Видов фреонов больше 70-ти! Я так понимаю, вас интересует температура конденсации и испарения?Есть специальная «линейка холодильщика» или приложение на телефон CoolApp, и много ещё подобных, подробней как пользоваться здесь написано s masterxoloda /1/linejka-holodilshhika-sovremennyj-variant

Область V — Граничная область.

В 90% случаев приходится работать именно в этой области, так как сжиженный газ, не поддавленный инородным газом, находится в состоянии кипения.

Давление газа соответствует давлению насыщенных паров при данной температуре, кавитационный запас на уровне границы раздела фаз строго равен НУЛЮ.

Располагаемый кавитационный запас системы на входном патрубке насоса определяется высотой столба жидкости относительно входного патрубка минус потери на входном трубопроводе.

В этой области допускается как применение жидкостных насосов так и компрессоров, однако применение жидкостных насосов в этой области связано с преодолением определенных трудностей.

Типичная проблема при эксплуатации ЖИДКОСТНЫХ НАСОСОВ при подаче сжиженных газов — насос не качает, срывает поток.

Проблемы возникают по причине ошибок в проектировании (редкие, но очень болезненные случаи), из-за ошибок при обвязке насоса по месту, эксплуатации насоса.

Основная причина проблем — частичный или полный переход перекачиваемой среды в газовую фазу в области входного штуцера и/или рабочей камеры жидкостного насоса, кавитационный срыв потока.

Применять жидкостные насосы в этой области надо крайне осторожно, по возможности рекомедуется применять дожимные компрессоры или насос-компрессоры. Достаточно часто на практике мы встречаемся с применением жидкостных насосов в этой области, так как это наиболее экономически эффективное решение (иногда единственное возможное при применении оборудования Haskel)

Пример: Подача сжиженного газа в процесс под давлением, превышающим давление на входе в 36 и более раз

Достаточно часто на практике мы встречаемся с применением жидкостных насосов в этой области, так как это наиболее экономически эффективное решение (иногда единственное возможное при применении оборудования Haskel).
Пример: Подача сжиженного газа в процесс под давлением, превышающим давление на входе в 36 и более раз.

Если Вам приходится эксплуатировать жидкостные насосы в этой области рекомендуем учесть следующие рекомендации:

  • Предусмотрите линию сброса газа на нагнетании насоса — это позволит Вам предварительно заполнить насос жидкой фазой перед пуском насоса
  • Обеспечьте максимальный кавитационный запас системы NPSHa — превышение давление на входе в насос над давлением насыщенных паров, для этого:
  • По возможности уберите местные сопротивления на входной магистрали: запорные, регулирующие клапаны, фильтры, сужения потока, резкие повороты потока.
  • При выборе места установки насоса нужно помнить, что труба — не только источник дополнительного сопротивления, но и источник подвода теплоты. Устанавливайте насос как можно ближе к питающему резервуару, обеспечьте теплоизоляцию всасывающего трубопровода.
  • Устанавливайте насос как можно ниже уровня резервуара, в идеале — на нижних этажах, в подвале и проч. Каждый метр заглубления насоса ниже уровня жидкости в резервуаре значительно снижает риск разрыва потока на входе.
  • По возможности обеспечьте постоянный расход через насос, при низкой скорости потока и особенно при остановке насоса жидкость успевает нагреваться за счет теплообмена с окружающей средой что приводит к срыву потока.
  • Обеспечьте наилучшие кавитационные характеристики насоса:
  • Применяйте по возможности двухплунжерную конструкцию, исплонения для отключения пневматического привода на цикле всасывания.
  • По возможности ограничивайте скорость насоса, особенно на цикле всасывания.

Если все вышеперечисленное не помогло:

  • Обеспечьте местное охлаждение входного трубопровода непосредственно перед входным штуцером насоса.
  • Поставьте один или несколько дожимных компрессоров или насос-компрессоров перед насосом. Установки с компрессором первой ступени и насосом второй ступени обычно сводят риск срыва потока к нулю.

История появления

Фреон R404a вышел на рынок в 1993 году в качестве заменителя R502. 404-ый хладагент считается озонобезопасным, его потенциал разрушения озонового слоя равен нулю. Также газ не оказывает значимого парникового эффекта. Причиной разработки стал Монреальский протокол, подписанный в 1989 году.

Начиная с 2000 годов, производители начали массово выпускать оборудование, в котором изначально использовался хладон r404a. в основном это промышленные и бытовые холодильные установки.

18 декабря 2000 года Significant New Alternatives Policy (SNAP) Program (программа политики существенно новых альтернатив) постановила, что хладагент R-404a допустимо использовать как альтернативу R-502 в:

  1. Холодильных складах;
  2. Для перевозок с охлаждением;
  3. Торговых (пищевых и непищевых) автоматах;
  4. Охлаждающих автоматах;
  5. Промышленных холодильных автоматах;
  6. Домашних морозильных камерах.

Многие производители стали регистрировать свои торговые марки хладагента. Некоторые из них немного изменяли соотношение компонентов, или добавляли незначительную примесь другого газа. Но существенных отличий в характеристиках не добились. Торговые марки, являющиеся аналогами хладагента R404a:

  • ГФУ-404
  • HFC 404 A
  • SUVA HP62
  • FX70
  • Genetron 404a
  • Forane 404a
  • Solkane 404a

Маркировка на баллоне хладагента DuPont SUVA HP62, аналога R404a

Характеристики хладагента R404A на линии насыщения

В состоянии насыщенной жидкости

Температура Давление Плотность Энтальпия Энтропия
° С насыщения, МПа кг/м3 кДж/кг кДж/(кг*К)
-50 0.851 1314.12 137.8 0.751
-45 1.081 1299.839 143.5 0.777
-40 1.358 1285.173 149.3 0.802
-35 1.688 1270.1 155.3 0.827
-30 2.077 1254.598 161.3 0.851
-25 2.532 1238.637 167.4 0.876
-20 3.061 1222.189 173.6 0.901
-15 3.671 1205.217 180 0.926
-10 4.371 1187.681 186.5 0.95
-5 5.167 1169.535 193.2 0.975
6.07 1150.724 200 1
5 7.088 1131.185 207 1.025
10 8.229 1110.838 214.2 1.05
15 9.504 1089.592 221.6 1.076
20 10.922 1067.331 229.2 1.101
25 12.493 1043.909 237.1 1.127
30 14.229 1019.138 245.3 1.154
35 16.14 992.77 253.8 1.181
40 18.237 964.463 262.7 1.209
45 20.533 933.725 272.1 1.238
50 23.041 899.803 282.2 1.268

В состоянии насыщенного пара

Температура Давление Плотность Энтальпия Энтропия Теплота
° С насыщения, МПа кг/м3 кДж/кг кДж/(кг*К) парообразования, кДж/кг
-50 0.814 4.407 339.2 1.657 201.3
-45 1.038 5.532 342.4 1.651 198.9
-40 1.309 6.873 345.7 1.646 196.3
-35 1.632 8.457 348.9 1.642 193.6
-30 2.015 10.316 352.1 1.638 190.8
-25 2.463 12.484 355.3 1.635 187.9
-20 2.986 14.999 358.4 1.632 184.7
-15 3.59 17.902 361.4 1.63 181.4
-10 4.283 21.242 364.4 1.628 177.9
-5 5.074 25.07 367.4 1.626 174.2
5.97 29.447 370.2 1.624 170.2
5 6.982 34.443 372.9 1.622 165.9
10 8.118 40.141 375.5 1.621 161.4
15 9.387 46.637 378 1.619 156.4
20 10.8 54.048 380.3 1.617 151.1
25 12.366 62.517 382.4 1.615 145.3
30 14.096 72.226 384.3 1.613 139
35 16 83.404 385.9 1.61 132.1
40 18.09 96.357 387.2 1.607 124.5
45 20.377 111.504 388 1.603 115.9
50 22.875 129.45 388.4 1.597 106.2

Лучшие ответы

Юлия Вдовиченко:

Процесс охлаждения в холодильнике основан на физическом явлении поглощения тепла при кипении (испарении) жидкости. Хладагент, то есть рабочее вещество холодильника с температурой кипения от — 150 до — 30°C, циркулирует в замкнутом контуре, доводится до кипения при низком давлении и, испаряясь, отнимает теплоту у охлаждаемого тела. Температура кипения жидкости зависит от физической природы жидкости и от давления окружающей среды. Чем выше давление, тем выше температура кипения жидкости и, наоборот, чем ниже давление, тем при более низкой температуре жидкость закипает и испаряется. При одинаковых условиях разные жидкости имеют разные температуры кипения. Например, при нормальном атмосферном давлении вода закипает при температуре +100°С, этиловый спирт +78°С, фреон R-22 минус 40,8°С, фреон R-502 минус 45,6°С, фреон R-407 минус 43,56°С, жидкий азот минус 174°С. Жидкий фреон, являющийся в настоящее время основным хладагентом холодильников, при нормальном атмосферном давлении немедленно вскипает. При этом происходит интенсивное поглощение тепла из окружающей среды, сосуд покрывается инеем из-за конденсации и замораживания паров воды из окружающего воздуха. Процесс кипения жидкого фреона будет продолжаться до тех пор, пока либо весь фреон не перейдет в газообразное состояние, либо давление над жидким фреоном не возрастет до определенного уровня и при этом не прекратится процесс испарения его из жидкой фазы. В холодильнике кипение хладагента происходит в специальном, герметичном узле-теплообменнике, который носит название — испаритель. При этом кипящий в трубках испарителя хладагент активно поглощает тепло от материала трубок испарителя. Трубки испарителя омываются воздухом, который в результате охлаждается. Для того, чтобы процесс кипения хладагента в испарителе происходил непрерывно, необходимо постоянно из испарителя удалять газообразный и «подливать» жидкий хладагент. Процесс конденсации паров жидкости происходит при температуре, зависящей от давления окружающей среды. Чем выше давление, тем выше температура конденсации. Пары фреона R-22 конденсируются в жидкость при давлении 23 атмосферы уже при температуре +55°С. Процесс конденсации паров хладагента в жидкость сопровождается выделением в окружающую среду большого количества тепла. В холодильнике конденсация паров хладагента происходит в специальном, герметичном теплообменнике, называемом конденсатором. Для удаления паров хладагента из испарителя и создания необходимого для конденсации давления используется специальный насос — компрессор. Элементом холодильной установки является также регулятор потока хладагента, так называемая дроссилирующая капиллярная трубка. Все элементы холодильной машины соединяются трубопроводом в последовательную цепь, обеспечивая тем самым замкнутую систему.

Руберт Польский:

Потому что он для этого придуман, электроэнергия превращается в холод

Сергей:

Тепловой насос, откачивает тепло из холодильника и передаёт его наружу, на радиатор для охлаждения.

Схема подключения двух котлов

Альтернатива в регулировании ИТП

Последние несколько лет для регулирования расхода теплоносителя в ИТП начали применять комбинированные клапаны, сочетающие в одном корпусе регулятор перепада давления и регулирующий клапан.

Функционально можно представить комбинированный клапан как сопряжение между собой трех функциональных элементов (рис. 12): автоматического клапана-регулятора перепада давления (V2), регулирующего клапана (V1) и измерительной диафрагмы (V3).

Рис. 12. Принципиальная схема устройства комбинированного клапана

Автоматический клапан-регулятор перепада давления (V2) оснащен встроенным мембранным модулем, посредством которого осуществляется поддержание заданного перепада давления P1-P2 на участке между встроенной измерительной диафрагмой переменного сечения (V3) и регулирующим клапаном (V1). Таким образом осуществляется ограничение и поддержание на заданном уровне расхода теплоносителя через клапан. Для автоматического регулирования проходного сечения клапана (V1) на нем устанавливается электрический привод.

Рис. 13 а. Схема с зависимым присоединением системы отопления к внешней сети с применением комбинированного клапана

Регуляторы расхода и температуры успешно применяются в схемах с зависимым (рис. 13 а, 13 б) и независимым подключением потребителей к тепловым сетям, заменяя собой два отдельных устройства — регулятор перепада давления и регулирующий клапан с электроприводом.

Рис. 13 б. Схема с зависимым присоединением системы отопления к внешней сети с применением комбинированного клапана

В случае его применения в ИТП комбинированный клапан располагается вместо регулятора перепада давления и регулирующего клапан с электроприводом.

1.1.1. Тепловые схемы кэс

Большинство КЭС
нашей страны используют в ка­честве
топлива угольную пыль. Для выработки 1
кВт∙ч электроэнергии затрачивается
несколько сот грам­мов угля. В паровом
котле свыше 90 % выделяемой топливом
энергии передается пару. В турбине
кине­тическая энергия струй пара
пере­дается ротору (см. рис. 3.1). Вал
турбины жестко соединен с валом
генератора. Современные паровые турбины
для ТЭС являются быстроходными (3000
об/мин) высокоэкономичными машинами с
большим ресурсом работы.

КЭС большой мощности
на органическом топливе строятся в
настоящее время в основном на высокие
начальные параметры пара и низкое
конечное давление (глубокий вакуум).
Это дает возможность уменьшить расход
теплоты на единицу выработанной
электроэнергии, так как, чем выше
начальные параметры P и Tперед турбиной
и ниже конечное давление пара Pк,
тем выше КПД установки. Поэтому поступающий
в турбину пар доводят до высоких
параметров: температуру – до 650 °С и
давление – до 25 МПа.

На рисунке 3.2
представлены типичные упрощенные
тепловые схемы КЭС на органическом
топливе. По схеме рисунка 3.2, а
подвод теплоты к циклу осуществляется
только при генерации пара и подогреве
его до выбранной температуры перегрева
tпер;по схеме
рисунка 3.2, б
наряду с передачей теплоты при этих
условиях, теплота подводится к пару и
после того, как он отработал в части
высокого давлении турбины.

Первую схему
называют схемой без промежуточного
перегрева, вторую – схемой с промежуточным
перегревом пара
.
Как известно из курса термодинамики,
тепловая экономичность второй схемы
при одних и тех же начальных и конечных
параметрах и правильном выборе параметров
промежуточного перегрева выше.

По обеим схемам
пар из парового котла 1
направляется в турбину 2,
находящуюся на одном валу с электрогенератором
3.
Отработавший пар конденсируется в
конденсаторе 4,
охлаждаемом циркулирующей в трубках
технической водой. Конденсат турбины
конденсатным насосом 5
через регенеративные подогреватели 6
подается в деаэратор 8.

Деаэратор служит
для удаления из воды растворенных в ней
газов; одновременно в нем, так же как в
регенеративных подогревателях,
питательная вода подогревается паром,
отбираемым для этого из отбора турбины.
Деаэрация воды проводится для того,
чтобы довести до допустимых значений
содержание кислорода и углекислого
газа в ней и тем самым понизить скорость
коррозии металла в трактах воды и пара.
В то же время, деаэратор в ряде тепловых
схем КЭС может отсутствовать. При
этом так называемом нейтрально–кислородном
водном режиме в
питательную воду подаются в определенном
количестве кислород, пероксид
водорода или воздух; деаэратор в схеме
при этом не нужен.

Рис.
3.1. Типичные тепловые схемы паротурбинных

конденсационных установок на органическом
топливе без

промежуточного перегрева пара (а)
и с промежуточным

перегревом (б)

Деаэрированная
вода питательным насосом 9
через подогреватели 10
подается в котельную установку. Конденсат
греющего пара, образующийся в подогревателях
10,
перепускает каскадно в деаэратор 8,
а конденсат греющего пара подогревателей
6 подается дренажным насосом 7
в линию, по которой протекает конденсат
из конденсатора 4.

Описанные тепловые
схемы являются в значительной мере
типовыми и незначительно меняются с
ростом единичной мощности и начальных
параметров пара.

Деаэратор и
питательный насос делят схему
регенеративного подогрева на группы
ПВД (подогреватель высокого давления)
и ПНД (подогреватель низкого давления).
Группа ПВД состоит, как правило, из 2–3
подогревателей с каскадным сливом
дренажей вплоть до деаэратора. Деаэратор
питается паром того же отбора, что и
предвключенный ПВД. Такая схема включения
деаэратора по пару широко распространена.
Поскольку в деаэраторе поддерживается
постоянное давление пара, а давление в
отборе снижается пропорционально
снижению расхода пара на турбину, такая
схема создает для отбора запас по
давлению, который реализуется в
предвключенном ПВД. Группа ПНД состоит
из 3–5 регенеративных и 2–3 вспомогательных
подогревателей. При наличии испарительной
установки (градирни) конденсатор
испарителя включается между ПНД.

КЭС, производящие
только электричество, име­ют невысокий
КПД (30 – 40 %), так как большое количество
выработанного тепла сбрасывается в
атмосферу через конденсаторы пара,
градирни, теряется с отходящими топочными
газами и охлаждающей водой конденсатора.

AKPO

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ АГРОКОМБИНАТ ПРОДУКТОВ ОБЩЕПИТАПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС7722760645

О компании:
ООО «АКПО» ИНН 7722760645, ОГРН 1117746893659 зарегистрировано 08.11.2011 в регионе Краснодарский Край по адресу: 353740, Краснодарский кр, станица Ленинградская, район Ленинградский, улица Юбилейная, дом 1д. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Сгибнев Олег Александрович, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «торговля оптовая пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями».

Рейтинг организации: Низкий  подробнее
Должная осмотрительность (отчет) ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

08.11.2011

Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2018 – 1

ОГРН 
?
 
1117746893659   
присвоен: 08.11.2011
ИНН 
?
 
7722760645
КПП 
?
 
234101001
ОКПО 
?
 
37201940
ОКТМО 
?
 
03632410101

Реквизиты для договора 
?
 …Скачать

Контактная информация
?

Отзывы об организации 
?: 0

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
353740, Краснодарский кр, станица Ленинградская, район Ленинградский, улица Юбилейная, дом 1д
получен 04.03.2016
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица
 ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный Директор
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Сгибнев Олег Александрович

ИНН ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

действует с По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
09.08.2019

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

100%

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Сгибнев Олег Александрович
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

10 000,00руб., 08.11.2011 , ИНН

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
46.3 торговля оптовая пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Данные реестра субъектов МСП: ?

Критерий организации   По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Микропредприятие

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы № 12 По Краснодарскому Краю
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
22.12.2015

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд Рег. номер Дата регистрации
ПФР 
?
 
033044019050
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
30.12.2015
ФСС 
?
 
773904543623111
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
24.12.2015

Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 0,00 руб.

Коды статистики

ОКАТО 
?
 
03232810001
ОКОГУ 
?
 
4210014
ОКОПФ 
?
 
12300
ОКФС 
?
 
16

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Финансовая отчётность ООО «АКПО» (По данным РОССТАТ) ?

Основные показатели отчетности за 2018 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— 0,00 руб. (0,00 руб. за 2017 г.)
Сумма расходов: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— 0,00 руб. (0,00 руб. за 2017 г.)Уплаченные налоги за 2018 г.:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на имущество организаций: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— неналоговые доходы, администрируемые налоговыми органами: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на добавленную стоимость: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на прибыль: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.

Сведения о суммах недоимки и задолженности по пеням и штрафам за 2017 год (по данным ФНС):
— налог на добавленную стоимость: 10,11 руб. (сумма пени: 10,11 руб., сумма штрафа: 0,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)
— налог на прибыль: 81,17 руб. (сумма пени: 81,17 руб., сумма штрафа: 0,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)
— налог на имущество организаций: 1,37 руб. (сумма пени: 1,37 руб., сумма штрафа: 0,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «АКПО» ?

найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Истец: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

, на сумму: 193 180,00 руб.

найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «АКПО»
?

найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «АКПО»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Польская техника Akpo

Компания Akpo осуществляет производство вытяжек и встраиваемой бытовой техники около 30 лет. За этот немалый срок фирма заслужила любовь и уважение покупателей в России и странах СНГ. В популярности Akpo пока что уступает многим всемирно известным брендам, но уже составляет достойную конкуренцию крупным производителям.

Само производство вытяжек осуществляется на высокотехнологичном оборудовании. Обработка металла производится при помощи цифрового оборудования. Моторы для вытяжек устанавливают итальянского производства. При этом даже самые мощные модели можно купить за оптимальную сумму.

Доверие отечественного покупателя завоевано компанией еще с советских времен, так как выпускаемая продукция была ориентирована на внутренний рынок. Сегодня кухонные вытяжки данного бренда отличаются высоким качеством сборки, хорошей мощностью и производительностью, а также приятными внешними характеристиками. Модели вытяжек Akpo прекрасно подойдут для кухонных интерьеров разных стилей и дизайнов.

Газовое пожаротушение

К вопросу о безопасности средств ликвидации возгорания

Средства тушения пожара небезопасны для здоровья человека (сокращают содержание кислорода в воздухе, используют в составе хлор, бром, вызывают удушье, потерю сознания, могут обжечь, раздражают дыхательную, зрительную системы и т.д.).

Самыми опасными для здоровья человека являются порошковые, аэрозольные АСП. Рекомендуется устанавливать в помещениях с минимальным штатом персонала, мало обслуживаемых помещениях, необслуживаемых. При этом они одни из эффективных (использование при низких температурах, быстродействующие). Безопасные для человека – водяная, водяное тонкодисперсное устройство пожаротушения.

Виды газовых систем тушения пожаров

Параметр

Описание

Охват

Тушение объемное или локальное по объему.

Включение

Импульс:

  • электро;
  • пневмо;
  • механика;
  • комбинированный.

Тип:

  • авто (основное);
  • дистанционное;
  • местное (ручное).

ГОТВ (табл. 8.1 СП 5.13130)

  • углекислотные;
  • хладоновые;
  • аргонные;
  • азотные.

Углекислотные системы

  1. доступные, привычные в применении;
  2. менее дорогие;
  3. охлаждение интенсивное, что результативнее подавляет возгорание.

Хладоновые установки

  1. действуют мягче, что лучше, когда не желателен перепад t°;
  2. отравляющее действие слабее: в среднем до 2 – 5 мин. не нанесёт критического вреда, степень безопасности указывается в ТД.

Нормы проектирования газового тушения

Р 53325-2012

Требования к помещениям

Правила:

  1. по герметичности:

    • не больше по таб. Д.12 СП 5, кроме установок с Ar, N, для которых значение – до 0,001 м⁻¹;
    • негерметичность зонированной площади не должна превышать значений для каждого сегмента. Проемы между смежными сегментами не учитываются, если ГОТВ подается одновременно;
    • допускаются индивидуальные разработки;
  2. автоотключение техпроцессов;
  3. отсутствие неоправданных проемов;
  4. двери с доводчиками;
  5. все проходки герметизированы;
  6. КСИД, отверстие для сброса избыточного давления (Прил. З СП 5);
  7. наличие в вентиляции срабатывающих затворов, п/п клапанных конструкций, заслонок или остановка воздушного потока;
  8. общеобменная вентиляция или передвижное оснащение для удаления газа после пожаротушения.

Где следует размещать запас огнетушащего газа

  • сосуды и распред. узлы – в обособленной станции;
  • расположение обеспечивает беспрепятственное обслуживание;
  • до нагревательных приборов – от 1 м;
  • защищенность от тепловых потоков, солнечного света;
  • емкости как можно ближе к зоне, но не к опасным местам.

Станции пожаротушения:

  1. отделены п/п перегораживающими конструкциями 1 т. и перекрытиями 3 т., высота от 2,5 м, а если есть изотермические резервуары, то от их верха до потолка – минимум 1 м;
  2. не над локациями кат. А, Б (пожаровзрывоопасными);
  3. рекомендовано: подвал, цоколь, 1 этаж или выше его, если подъемники обеспечат доставку оборудования;
  4. выход наружу, на л/к с таким же выходом или в коридорные пространства, если от станции до л/к до 25 м и там нет дверей из помещений кат. А, Б;
  5. ИР можно располагать снаружи, но с защитой.

Расчет газовой установки пожаротушения

Что рассчитывают:

  • объем ГОТВ;
  • Ø, тип, количество насадок;
  • гидравлический расчет (по СП 5, НПБ 88);
  • время подачи, расход;
  • проемы.

Учитывают следующее:

  • герметичность;
  • все характеристики помещения;
  • наличие людей, пути эвакуации;
  • пожарная нагрузка, опасность, материалы, классы пожара;
  • влажность, температура;
  • качества техн. оборудования;
  • системы вентиляции;
  • максимальные МПа в помещении.

Резервный 100% запас огнетушащего газа установок газового пожаротушения обязателен. Хранение резерва в ИР допускается совместное, если привод ЗПУ реверсивный. Методика расчета объема есть в Прил. Д, Е СП 5, исчисления для ИР делают по Прил. Ж СП 5.

Требования к баллонам

Правила:

  1. количество ГОТВ и рабочего тела в схожих модулях одинаковое, модели на одном коллекторе – аналогичные. Подсоединение осуществляется с обратным клапаном (исключение: при одновременной подаче достаточно заглушки);
  2. резервные сосуды: подсоединены в режиме пуска местного типа, активация дистанционная или авто только после подачи или отказа;
  3. наличие манометров, измерителей уровня/массы. По ГОСТ Р 53281 (п. 4.4.9.2 – 4.4.9.4) обеспечивается мониторинг протечки ГОТВ, потери давления – до 5%, для вытесняющего газа – до 10%.
  1. сосуды одного типоразмера;
  2. герметичность: допустимая утечка за год – 1% ГОТВ и 2% вытеснителя;
  3. срабатывание от стартового импульса;
  4. время инерционности батареи – до 2 с, целой установки (без времени задержки для эвакуации) – до 15 сек;
  5. продолжительность выпуска – до 15 сек, сжатого газа и CO₂ – до 60 сек. При локальном тушении – до 30 сек. и может увеличиваться при опасности повторного воспламенения;
  6. срок службы ёмкостей – от 10 лет, определяется изготовителем, как и время до первого освидетельствования баллонов, обычно 15 лет, может продлеваться до 30 лет. Процедура показана после истечения периода эксплуатации, выработки ресурса (нормы есть в ТД). Время до мероприятия указывают на клейме и в техпаспорте;
  7. по ИР нормы в Прил. 7 НПБ 88.

Системы газового пожаротушения

Системы МПХ

Novec 1230 (Новек 1230, ФК-5-1-12), Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон 318Ц

Автоматические установки газового пожаротушения на основе модулей̆ газового пожаротушения серии МПХ предназначены для обнаружения и ликвидации пожаров класса А,В,С и электрооборудования, находящегося под напряжением.

В качестве огнетушащих веществ в модулях газового пожаротушения МПХ используются газовые огнетушащие вещества (ГОТВ): Novec 1230 (Новек 1230, ФК-5-1-12), Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон 318Ц.
Огнетушащий̆ состав хранится в модулях под давлением газа-вытеснителя азота.

Работа модулей МПХ происходит в двух режимах:

  • режим хранения ГОТВ (дежурный режим)
  • режим срабатывания модуля и выпуска ГОТВ (активный режим)

В дежурном режиме работы модуль заполнен ГОТВ, установлен на объекте и подключен к автоматической системе управления и контроля.

В активном режиме происходит открытие ЗПУ при подаче электрического (пневматического или механического) импульса, выпуск ГОТВ, содержащегося в модуле, через трубопровод и насадки- распылители в защищаемое помещение.

Типы производимых модулей газового пожаротушения серии МПХ:

Тип модулей/Вид ГОТВ Рабочее давление, МПа Диаметр ЗПУ, мм Диаметр баллона, мм Срок службы, лет Хладон 125, 227еа, 318Ц,
ФК-5-1-12 (Novec 1230)
МПХ 65-Х-33 Рраб = 6,4 Dn=33 357 30 20, 40, 50, 60, 80, 100, 120 литров
МПХ 65-Х-50 Рраб = 6,4 Dn=50 357 30 50, 60, 80, 100, 120 литров
МПХ 55-Х-50 Рраб = 5,4 Dn=50 416 / 508 30 150, 180, 227 литров

Внешний вид системы МПХ

Технические характеристики модулей газового пожаротушения
серии МПХ 65-Х-33 и МПХ 65-Х-50:

Наименование показателя Величина параметра
1. Типоразмер (емкость модуля), л: 20 40 50 60 80 100 120
2. Габаритные размеры, мм:
    диаметр баллона 357 357 357 357 357 357 357
    высота модуля с ЗПУ 569 769 879 971 1185 1394 1609
    высота с защ. колпаком 614 814 924 1016 1230 1439 1654
    высота до оси выпускн. патрубка 464 664 774 866 1080 1289 1504
3. Масса модуля без заряда, (±2), кг 30 39 44 49 60 71 85
4. Диаметр условного прохода ЗПУ и сифонной трубки, мм 33 33 33/50 33/50 33/50 33/50 33/50
5. Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 6,4(65)
6. Пробное давление, МПа (кгс/см2) 9,6(98)
7. Давление срабатывания предохр. устройства, МПа (кгс/см2):
    минимальное 7,37 (75)
    максимальное 8,10 (81)
8. Эквивалентная длина модуля, м, не более 12
9. Время выхода ГОТВ 95% по массе, с, не более 10
10. Остаток ГОТВ в баллоне, кг, не более 0,5
11. Срок службы модуля до списания, лет, до 30
12. Периодичность ТО баллона, лет 10
13. Температура эксплуатации, 0С -20…+50 / -40…+55 ( спец. исполнение)

*Примечание: настоящая таблица носит справочное назначение, более детальная информация представлена в эксплуатационной документации на продукцию.

Технические характеристики модулей газового пожаротушения
серии МПХ 55-Х-50:

Наименование показателя Величина параметра
1. Типоразмер (емкость модуля), л: 150 180 227
2. Габаритные размеры, мм:
    диаметр баллона 416 416 508
    высота модуля с ЗПУ 1591 1831 1530
    высота с защ. колпаком 1627 1865 1564
    высота до оси выпускн. патрубка 1474 1714 1413
3. Масса модуля без заряда, (±2), кг 146 165 179
4. Диаметр условного прохода ЗПУ и сифонной трубки, мм 50 50 50
5. Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 5,4 (55) 4,4 (45)
6. Пробное давление, МПа (кгс/см2) 8,2 (84)
7. Давление срабатывания предохр. устройства, МПа (кгс/см2):
    минимальное 7,37 (75)
    максимальное 8,10 (81)
8. Эквивалентная длина модуля, м, не более 12 12 12
9. Время выхода ГОТВ 95% по массе, с, не более 10
10. Остаток ГОТВ в баллоне, кг, не более 1,0
11. Срок службы модуля до списания, лет, до 30
12. Периодичность ТО баллона, лет 10
13. Температура эксплуатации, 0С -20…+50 / -40…+55 ( спец. исполнение) 0…+35

*Примечание: настоящая таблица носит справочное назначение, более детальная информация представлена в эксплуатационной документации на продукцию.

Допустимые коэффициенты заправки ГОТВ модулей серии МПХ:

Допустимые коэффициенты заправки ГОТВ модулей серии МПХ Коэффициент заполнения, кг/л, не более
Хладон 125 (С2F5H) 0,9
Хладон 227еа (С3F7H) 1,1
Хладон 318Ц (C4F8) 1,1
ФК-5-1-12 (Novec 1230) 1,2

Модули МПХ серийно производятся компанией АСПТ Спецавтоматика по техническим условиям:

  • ТУ 4854–010–68899756–2011
  • ТУ 4854–006–68899756–2011
  • ТУ 4854–012–68899756–2015

Каталог системы МПХ

Сертификаты и протоколы на модули и компоненты системы МПХ:

  • Сертификат соответствия пожарной безопасности модулей МПХ
  • Сертификат на сейсмостойкость модулей МПХ
  • Протокол МПХ 65-80-33 прочность при транспортировании
  • Протокол МПХ 65-80-33 обнаружение резонансных частот
  • Протокол МПХ 65-80-33 вибропрочность
  • Протокол МПХ 65-80-33 на воздействие сейсмического удара
  • Протокол МПХ 65-80-33 сейсмостойкость

Есть вопросы? Звоните нам

Обзор производителей

Один из лидеров – Импульс 20 модуль газового типа для пожаротушения марки Бранд. Это компактная установка, которая успешно конкурирует с крупногабаритными батареями для локализации очага возгорания. Внутри баллона этот модуль газового типа для пожаротушения содержит исключительно лишь ингибиторы, другой тип газов не предполагается использовать. С его помощью можно потушить пожары разных классов, в частности, А, В, С. А дополнительно к тому еще и электрооборудование под напряжением.

Смотрим видео о модели Импульс:

https://youtube.com/watch?v=N4p4-Bc6LDA

Модуль газового пожаротушения мпа nvc1230 может использоваться в виде самостоятельного устройства и в качестве единицы в батарее противопожарного оборудования. Вместительность баллонов варьируется от 13,4 до 100 л. Данные устройства отличаются высоким качеством исполнения и надежностью конструкции.

В качестве альтернативы можно обратить внимание на модуль газового способа пожаротушения МПА NVC1230. Устройства этого вида отличаются возможностью подобрать баллон требуемых параметров

Производитель предлагает широкий ассортимент исполнений с разной емкостью баллона.

Монтажные работы и их стоимость

Как правило, компания-поставщик или производитель помимо предоставления оборудования, в числе которого находится и модуль газового способа пожаротушения, занимается также и монтажом противопожарных систем на объекте. Стоимость зависит от площади помещения, а также от количества составляющих батареи. Монтаж подобных установок может обойтись в 300 000 руб. и выше.

Если планируется установка такого оборудования, как модуль газового пожаротушения, его цена заметно разнится в зависимости от марки, что следует учесть. Например, МГП типа Импульс-20 обойдется  примерно в 77 000 руб. Модель МГПТ-65-60-50-П-01 стоит заметно дешевле – порядка 50 000 руб.

Рекомендации по обслуживанию

Модуль газового пожаротушения мгп после заправки может прослужить на протяжении довольно большого срока – до 10 лет. Но это только в случае, если соблюдались условия эксплуатации такого оборудования. Для того чтобы баллон прослужил достаточно долго, рекомендуется придерживаться нескольких правил:

  • Заправлять модуль газового способа пожаротушения МГП только теми веществами, которые для этого рекомендованы производителем;
  • Контролировать оборудование на предмет вероятных утечек газа, по возможности не допускать этого;
  • При заправке следует придерживаться определенной технологии, которая также обычно оговаривается производителем;
  • Производить техническое обслуживание системы пожаротушения в положенные сроки.

В качестве необходимого минимума во время ежемесячного обслуживания устройства выполняется контроль давления внутри баллона. Вместе с тем контролируется также вес МГП и температура в помещении. Чтобы определить, каким значениям соответствует норма, следует изучить инструкцию по эксплуатации к баллону. Если наблюдаются заметные изменения этих параметров, то устройство отдается для проведения его обслуживания. При самопроизвольном срабатывании ЗПУ, что вероятно лишь в условиях превышения давления нормального уровня, устройство также отдается для обслуживания и повторной заправки.

Таким образом, эксплуатация модуля в допустимых условиях обеспечит долговременную службу оборудования данного типа. А правильно подобранный баллон пожаротушения в соответствии с площадью помещения позволит в случае возникновения опасной ситуации быстро локализовать очаг возгорания. Конструкцией модуля предусмотрен ряд решений при нарушении уровня давлений (в частности, срабатывание ЗПУ), что позволяет избежать деформации баллона. Однако перепады значений этого параметра оказывают негативное влияние на сам агрегат, если повторяются регулярно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

АУГП предназначены для использования в помещениях с высокой герметичностью, где ликвидация пламени производится наиболее эффективно объемным методом. Природные свойства газа позволяют огнетушащему веществу быстро заполнять помещение сложной конфигурации, проникая в труднодоступные места, в том числе, внутрь оборудования.

Чаще всего газовое пожаротушение применяется в следующих случаях:

  • электрощитовые и щиты управления различным оборудованием;
  • архивы, запасники, картинные галереи, музеи и другие места с особо хрупкими материальными ценностями, которые нельзя подвергать воздействию воды или пены;
  • банковские депозитарные и хранилища;
  • емкости наливных танков, трюмы сухогрузов и другие технические емкости с высокой степенью пожаро и взрывоопасности;
  • камеры для окраски или обработки узлов легко воспламеняемыми веществами;
  • серверные и дата центры.

Достоинства и недостатки технологии.

Газовое пожаротушение относится к наиболее эффективным. Время распространения огнетушащей смеси в объеме защищаемого помещения составляет 10-60 сек, что учитывая низкую инертность срабатывания, помогает максимально сохранить материальные ценности.

К основным достоинствам АУГП относят:

  • отсутствие негативного воздействия на материальные ценности находящиеся в помещении;
  • высокая скорость ликвидации возгорания;
  • заполнение всего помещения, предотвращающие распространение огня;
  • доступная стоимость и возможность повторного использования установки.

Вместе с тем существует и определённые ограничения в применении установок газового пожаротушения. Большинство разновидностей огнетушащих газовых веществ нельзя использовать в помещениях, где находятся люди, что существенно снижает скорость отзыва АУГП на сигнал обнаружение очага возгорания пожарной сигнализацией.

Системы газового пожаротушения

Принцип действия газового оборудования ликвидации пожара базируется на разбавлении кислорода в воздухе до уровня, когда реакция горения становится невозможной.

Огнетушащее вещество:

  • сжиженные газы (двуокись углерода, хладон 23, хладон 125, хладон 218, хладон 227еа, хладон 318Ц, шестифтористая сера);
  • сжатые газы (азот, аргон, инерген).

По способу тушения:

  • Объемного тушения
  • Локальные по объему

По конструкции хранения вещества:

  • Модульные
  • Централизованные

По способу включения (пусковой импульс):

  • Электрические
  • Механические
  • Пневматические
  • Комбинированные

Требования к помещению, в котором необходимо установить – герметичность, небольшой объем. Отсроченный пуск устройства тушения пожара связан с необходимостью полной эвакуации персонала.

Структурные элементы газового оборудования тушения пожара:

  • Баллоны-ресиверы с газом, батареи с селекторными клапанами
  • Побудительно-пусковые секции
  • Элементы распределения, трубопроводы с насадками
  • Побудительные системы
  • Зарядная станция
  • Средства оповещения
  • Средства эвакуации
  • Средства автоматического контроля/управления.

Преимущества:

  • безвредность для окружающей среды;
  • безопасность для электрооборудования под высоким напряжением;
  • компактность, удобство;
  • высокая эффективность.

Проектирование АСП

Этапы подготовки проектно-сметной документации:

  • Посещение специалистами объекта.
  • Определение подходящей АСП, разработка техзадания.
  • Реализация техзадания по проектированию документации (проект, рабочая документация, рабочий проект).
  • Согласование рабочего проекта.
  • Сопровождение, контроль выполнения рабочего проекта.

Проектная документация включает перечень мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность. Содержание текстовой части перечня, объясняющее:

  • Каким образом будет проводиться обеспечение пожарной безопасности данного объекта.
  • Необходимые расстояния между объектами, строениями.
  • Противопожарное водоснабжение, пути подъезда специальной техники.
  • Конструктивные особенности проекта, степень огнестойкости, класс пожарной опасности.
  • Действия, направленные на безопасность персонала после возникновения очага возгорания.
  • Безопасность сотрудников пожарной охраны во время пожаротушения.
  • Категория пожарной, взрывопожарной опасности строений, зданий.
  • Список строений, зданий, объектов, подлежащих оборудованию АСП.
  • Обоснование пунктов противопожарной защиты (установка АСП, пожарной сигнализации, управление эвакуацией персонала и т.д.).
  • Необходимость установки противопожарного оборудования, управление им, внедрение в действующие инженерные устройства здания, алгоритм действия противопожарного оборудования во время возникновения очага воспламенения.
  • Технические, организационные противопожарные мероприятия.
  • Пожарные риски жизни, здоровью персонала, уничтожения материального имущества при соблюдении требований пожарной безопасности.

Содержание графической части перечня противопожарных мероприятий:

  • Общий план территории объекта, содержащий пути подъезда пожарной техники, размещение пожарных резервуаров, противопожарного трубопровода, пожарных гидрантов, насосных станций и т.д.
  • Эвакуационные схемы персонала, материального имущества из строений, прилегающей территории.
  • Технические схемы противопожарной защиты, сигнализации, противопожарного водопровода и т.д.

Рабочий проект может включать разделы:

  • Техусловия.
  • Особенности пожарной безопасности.
  • Мероприятия по обеспечению безопасности (перечислены выше).
  • Расчет рисков для жизни, здоровья персонала, материального имущества при возникновении возгорания.
  • Противопожарная сигнализация.
  • АСП, водопроводная схема при тушении пожара.
  • Удаление задымленности помещений.
  • Диспетчерское обеспечение защиты от пожара.
  • Степень защиты конструкций строения от огня.

АСП является наиболее эффективным способом обнаружения, локализации очага возгорания благодаря оперативному реагированию на изменения окружающей среды. Использование различных устройств ликвидации воспламенения в автоматической системе позволяет оптимально справляться с поставленными задачами. Монтажные работы по установке АСП должны проводиться, строго соответствуя рабочему проекту.

Правила эксплуатации АУГП

  1. Типовые инструкции:

    • О действиях сотрудников…;
    • Об эксплуатации;
    • по опрессовке системы, испытаниям;
  2. Типовые правила поведения персонала;
  3. рекомендации крупных предприятий: СТО 56947007-33.040.10.118-2012.

Правила кратко:

  1. пуск с защитой от случайных срабатываний;
  2. при ТО вывешивается предупреждающая табличка;
  3. вход – только после работы АУГП, до проветривания – с защитой;
  4. перед приемкой – обкатка 1 мес.;
  5. сдача в эксплуатацию – после опрессовки, комплексных испытаний;
  6. инструктаж обязательный, назначается ответственное лицо;
  7. помещение с пультом, баллонами снабжается табличкой «Станция пожаротушения».

Краткая инструкция по эксплуатации:

При наличии персонала АУГП ставят в режим дистанционного, ручного управления.
При постановке на охрану оборудование переводят на автосрабатывание, при этом помещение закрытое.
При старте одного извещателя активируется индикатор «Внимание»; срабатывание второго датчика – «Пожар», «Тушение». Действие сопровождается сигналами (звук, свет, отображение на пульте).
Сигнал идет на приемно-контрольные узлы, начинается отсчет, включается табло «Газ! Не входи»

Активируется режим «Запуск», начинается тушение.

Виды автоматической системы пожаротушения

Тип оборудования пожаротушения, огнетушащего средства, способ его транспортировки к очагу возгорания определяется видом воспламеняемого объекта, конструктивными особенностями помещения/здания, параметрами окружающей среды.

Оборудование ликвидации очага воспламенения в зависимости от используемого пожаротушащего вещества, способа подачи бывает:

Водяное. Огнетушащее средство – вода/вода с добавками. По виду оросителей делятся на:

  1. — дренчерные
  2. — спринклерные.

Пенное. Средство пожаротушения – пенный раствор (вода с добавлением пенообразователя). Используется пена:

  1. — низкократная (кратность до 30);
  2. — среднекратная (кратность 30-200), наиболее распространенная;
  3. — высокократная (кратность более200).

Пенообразователи по химическому составу:

  1. — синтетические;
  2. — фторсинтетические;
  3. — протеиновые (экологически безвредны);
  4. — фторпротеиновые.
  • Оборудование тонкораспыленной воды. Средство пожаротушения – мелкодисперсная водяная взвесь (капли до 150 микрон), создающая в помещении влажную завесу.
  • Порошковое. Используемое средство – порошок. По способу тушения бывают:
    — системы объемного тушения;
    — поверхностного тушения;
    — локального тушения по объему.
  • Газовое. Средство пожаротушения – сжиженные, сжатые газы. Конструктивно могут быть модульные, централизованные.
  • Аэрозольное. Пожаротушащее вещество – аэрозоль. Характеризуется выделением большого количества тепла при реакции аэрозольной смеси, повышением давления воздуха.

Техническое обслуживание и проверка исправности

  • РД 009-01-96 (тип. регл. N 2), СТО 56947007-33.040.10.118-2012 (Прил. 22)
  • методика испытания: СП 5 и ГОСТ Р 50969, Р. 7 ГОСТ Р 53281.

Типовой регламент № 2 технического обслуживания систем газового пожаротушения

Перечень работ

Периодичность обслуживания

службой эксплуатации предприятия

специализированными организациями по договору 1 вариант

специализированными организациями по договору 2 вариант

Осмотр всей системы (отсутствие повреждений, грязи, прочность, наличие пломб и т.п.), части:

  • техническая:  трубы, оросители, арматура, баллоны, манометры, распред. устройств и т.д.
  • электротехн.: автоматика, компрессор и т.д.;
  • сигнализационная: приемно-контр. приборы, шлейфы, извещатели, оповещатели.

ежедневно

ежемесячно

ежеквартально

Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллоных и т.д.

то же

Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный

еженедельно

то же

Контроль качества огнегасящего вещества

ежемесячно

то же

Проверка работосп. составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)

то же

Профилактические работы

то же

Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах

то же

ежеквартально

ежеквартально

Метрологическая проверка КИП

ежегодно

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления

ежегодно

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

1 раз в три года

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность (опрессовка).

1 раз в 3,5 года

Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением

в соответствии с нормами Госгортехнадзора

Примечание:

  1. Первый вариант – сроки технического обслуживания для объектов с массовым пребыванием людей.
  2. По строке 7. Проверка работоспособности системы с пуском огнегасящего вещества в защищаемые помещения производится не реже одного раза в 3 года.
  3. Дозарядка и перезарядка баллонов огнегасящим веществом производится заводами, имеющими зарядные станции, по договорам. При их отсутствии дозарядка и перезарядка организовывается Заказчиком.

Требования к монтажу АУГП

  1. расположение насадок – из расчета равномерного заполнения;
  2. трубопроводы:
    • крепятся металлическими хомутами, кронштейнами;
    • сталь обычная или нержавеющая (рекомендована для побудительной линии), латунь. Толщина стенок 4 – 6,5 мм;
    • сварные, фланцевые, паянные, фитинговые (для резьбы) соединения;
    • возможность продувки, удаления конденсата;
    • зазор между трубой и стеной – до 2 см;
    • давление в системе должно выдерживаться в размере 1,25 рабочего на протяжении 5 мин. В сосудах может быть 14; 17,5 МПа и больше в зависимости от ГОТВ и ТД, например, есть емкости с инергеном на 20, 30 МПа. В трубопроводе при выпуске эта величина меньшая, есть редукторы для ее понижения;
  3. заземление, зануление;
  4. соединения с разводками: гибкие рукава, медные трубы, выдерживающие 1,5 раб. давл.;
  5. внутренний объем разводок не должен превышать 80% жидкой фазы;
  6. Ø побудительной линии – от 15 мм;
  7. устройства дист. пуска размещаются на высоте до 1,7 м у дверей (особенно эвакуационных), снаружи, на пожарном посте/пульте с дежурством. Механизмы активации и распределения снабжаются табличками с зонами;
  8. насадки:
    • зазор до перекрытий – до 0,5 м;
    • в одном помещении аналогичные;
    • выпускные отверстия в сторону постоянно открытых проемов;
  9. у входа и выхода световое табло;
  10. автоконтроль всех линий, баллонов обязателен, как и деактивация автопуска, сопровождаемая сигналом при отпирании дверей, у входа – устройство его восстановления.

Спринклерные системы пожаротушения

Спринклерные АСП – устройства ликвидации пожара, в ороситель которых устанавливается тепловой замок, рассчитанный на разгерметизацию при определенной температуре. Тепловые колбы наполнены спиртовой жидкостью, цвет которой определяет степень чувствительности к повышению температуры:

  • оранжевый – 57⁰ С;
  • красный – 68⁰ С;
  • желтый – 79⁰ С;
  • зеленый – 93⁰ С;
  • голубой – 141⁰ С;
  • фиолетовый – 182⁰ С.

Устройство спринклерной системы

Ороситель спринкельной установки подключен к трубопроводу с водой, низкократной пеной, находящихся под постоянным давлением. Существуют комбинированные водно-воздушные спринкельные АСП (подводящий трубопровод заполнен водой, распределительный и оросительный трубопроводы – водой или воздухом в зависимости от времени года).

После разгерметизации теплового замка давление в трубопроводе снижается, в узле управления открывается клапан. Вода подходит к датчику срабатывания, подается сигнал для включения насоса, пожаротушащая смесь попадает в оросители.

Особенность спринклерной системы пожаротушения – локальный характер обнаружения, тушения очагов возгорания. Рассчитаны только на автоматическое управление. Срок эксплуатации исправной установки – 10 лет. Недостатком устройства считается неоперативное реагирование на очаг возгорания (до 10 мин).

Вакуумирование системы кондиционирования своими руками

Как сделать самому

Ручной вакуумный насос своими руками для воды можно изготовить, воспользовавшись пластмассовыми бутылками разного диаметра. Ручное самодельное устройство будет представлять собой примитивный аналог вакуумной помпы.

Для производства потребуется:

  • Несколько бутылок, которые легко помещаются одна в другую. Первая будет выполнять функцию поршня, поэтому нужно выбирать изделия, не имеющие существенного отличия в диаметре. Если разница в размерах присутствует, придется оборудовать уплотнитель.
  • Потребуется шланг от насоса.

На большой бутылке отрезается верх. В днище меньшей бутылки нужно оборудовать отверстие. Нужно вставлять изделия одно в другое, на внутреннем элементе при помощи скотча делается уплотняющая прослойка при необходимости. В большую бутылку вкручивается шланг от насоса. Если вкручивать его в обратном направлении, воздух в процессе движения поршня, будет откачиваться из меньшей бутылки.

Вакуумные насосы в бытовом применении необходимы для образования разреженного пространства в определенных объемах. Для образования вакуума могут применяться полиэтиленовые пакеты, необходимые для хранения пищи, либо сплит-системы, устанавливаемые в кондиционерах.

Чтобы изготовить подобные устройства самостоятельно, достаточно взять за основу любой манжетный насос. Для таких целей подходят даже приспособления для подкачки автомобильных колес.

Чтобы модернизировать устройство, нужно выполнить такую последовательность действий:

  • Разобрать автомобильный насос.
  • Демонтировать манжет и развернуть его в обратном направлении.
  • После этого насос снова собирают.
  • Обратный клапан нужно присоединить на входе в насос. Этот элемент может функционировать таким образом, что воздух не будет поступать обратно в емкость, из которой он выкачивается при помощи насоса.

Подобные устройства недостаточно мощные для того, чтобы работать с какими-то крупными объемами, но в бытовом применении они могут оказаться достаточно эффективными.

Принцип работы и классификация

Пар или воздушная масса выдавливается из герметичной камеры.

Таким образом откачиваемые материалы перемещаются в нужном направлении.

Большая часть таких приспособлений функционируют по принципу вытеснения, сам вакуум образуется функциональными элементами насоса.

Используются насосы, функционирующие на основе масла или без него.

По принципу функционирования все разновидности вакуумных насосов делятся на такие подкатегории:

  • Механические
  • Магниторазрядные
  • Струйные
  • Сорбционные
  • Кригоенные

Одной из самых широко распространенных моделей считается механический водокольцевой, поршневой и роторный насосы.

Водокольцевой насос функционирует по принципу действия ротора в водной среде со специально изготовленными лопатками. В процессе вращения этих элементов жидкость начинает сжиматься в кольцо, формируя тем самым разреженный газ. В большинстве примеров водокольцевые насосы образуют вакуум пониженного давления.

Подобные устройства используются в таких отраслях:

  • Медицина
  • Производство парфюма
  • Микробиология
  • Изготовление кондитерских изделий
  • Производство мыла
  • Разнообразные научные проекты
  • Отрасль сельского хозяйства
  • Различные отрасли химической промышленности

Роторные насосы тоже применяются буквально во всех сферах деятельности людей.

Самостоятельное изготовление вакуумного насоса

Если вы не готовы нести затраты на приобретение заводского оборудования, попробуйте сделать вакуумный насос своими руками. Для откачки воздуха из емкости небольшого объема может сгодиться медицинский шприц или слегка модернизированный ручной велосипедный насос.

Рассмотрим вариант изготовления вакуумной установки из компрессора старого холодильника. Он уже предназначен для перекачки газа и при минимальном ремонте сможет создавать разрежение. Ваши действия будут предельно просты:

  • на некотором расстоянии от компрессора обрезать ножовкой по металлу две медные трубки, подходящие к нему;
  • демонтировать компрессор вместе со схемой электропитания или заменить ее вместе с пусковым реле на новую по аналогии со старой;
  • на медный патрубок, который шел от конденсатора, надеть дюритовый шланг подходящего диаметра и соединить его другим концом с вакуумируемой емкостью;
  • для герметичности соединения можно использовать штатный хомут или воспользоваться скруткой из стальной проволоки;
  • выполнить подключение вакуумного насоса к электрической сети и после пуска по выходу воздуха из второго медного патрубка убедиться в его правильной работе.

Вакуумный насос своими руками сделать довольно легко – главное, изначально придерживаться всех возможных конструкций, дабы в процессе создания своего насоса не допустить какой-либо ошибки. Многие пользователи интересуются, как сделать вакуумный насос своими руками, чтобы он был действительно эффективным. Найти ответ на данный вопрос достаточно легко, стоит лишь полазить по глобальной сети в поисках подобных статей, следуя которым можно будет проделывать все точно то же самое.

Многие в подобных случаях предпочитают вакуумные насосы своими руками из компрессора. Такой тип насоса позволит достигать наиболее высоких показателей производительности, которых будет более чем достаточно, чтобы справляться даже с вполне трудоемкими задачами. Компрессор в этом плане, служит в роли некого двигателя, для старта работы всего агрегата.

Не менее популярными на данный момент являются ручные вакуумные насосы. В плане габаритов они в несколько раз уступают вакуумным насосам обычного типа. Что касается характеристик, то они также значительно ниже

Но важно учитывать еще и тот факт, что данный насос является максимально компактным и удобным. Что позволяет его эффективности задействовать их можно в самых разных отраслях

Что касается устройства вакуумного насоса подобного типа, то это уже совершенно другой вопрос, с которым надо разбираться по отдельности.

Что касается денег, которые потребуются на создание ручного вакуумного насоса своими руками, то эта сумма может варьироваться в разных пределах. Если вы собираетесь сделать устройство среднего уровня мощности, то для этого, большого количества денег вам уж явно не понадобиться.

Многие пользователи на данном этапе пытаются всячески создавать вакуумные насосы для кондиционеров своими руками. Делают они это для того, чтобы сэкономить на покупке подобных насосов, которые обойдутся им в разы дороже. Еще одним популярным направлением можно назвать вакуумные насосы из шприца своими руками. Конечно, задействовать подобные насосы в трудоемких задачах у вас явно не получится. Но что касается использования в домашних условиях, то для этого их будет более чем достаточно.

Если вы также заинтересовались вопросом, как изготовить вакуумный насос, то лучше всего посоветуйтесь с теми людьми, которые в этом понимают. Ведь при желании, можно сделать даже вакуумные насосы своими руками из холодильника. Главное – это ознакомиться со всеми мелочами, дабы самому научиться проделывать подобное, не переплачивая за обычные вариации вакуумных насосов.

Виды насосов

На рынке представлено множество моделей устройств, которые могут использоваться в домашних условиях. Для совершения правильного выбора стоит рассмотреть несколько видов таких изделий:

  1. Роторные насосы, оснащенные масляным герметиком. Такие устройства имеют несколько преимуществ по сравнению с подобными изделиями. За час роторный насос способен перекачивать до 1600 кубометров воздуха. Основной рабочий механизм– ротор, который необходим для создания вакуума в корпусе насоса. Такие механизмы являются двухступенчатыми.
  2. Безмасляные роторные устройства. Такие устройства могут применяться в разных сферах домашнего хозяйства. Часто они устанавливаются в аквариумах и холодильниках. Недостатком таких изделий является небольшое время непрерывного использования. Это связано с тем, что подобные устройства не могут понижать температуру. Из-за этого приходится регулярно заменять рабочие лопасти.
  3. Кулачковые. Производительность подобных механизмов составляет около 500 кубометров в час. В приборе установлены 2 кулачка, которые являются основными деталями механизма. Описываемые изделия не требуют добавления масла и могут работать всухую.
  4. Водокольцевые. Подобные изделия изобретены раньше остальных видов вакуумных насосов, но часто используются и в настоящее время. Для работы агрегата требуется постоянная подача воды и электроэнергии.
  5. Поршневые мини насосы. Они часто используются для установки в аквариумы или холодильники. Стоит отметить, что поршни таких приборов часто требуют замены. Кроме этого, подобные устройства работают с большим уровнем шума. Но несмотря на это многие выбирают именно такие изделия. Так как они имеют высокую производительность.
  6. Автомобильные изделия вакуумного типа. Они часто используются для накачивания колес и могут работать от машинного аккумулятора. На описываемых изделиях имеется датчик давления, благодаря которому можно контролировать этот показатель.

Выбирать определенный тип устройства стоит исходя из целей его использования.

Использование мембранного компрессора

В качестве вакуумного насоса можно использовать компрессор от аквариума, отличающийся небольшой производительностью. Для использования в качестве насоса достаточно изменить часть устройства, в которой располагаются клапаны. Также необходимо вставит трубку для отвода конденсата.

Во время доработки необходимо поменять местами клапана. Благодаря этому мембранное устройство начнет не нагнетать воздух, а откачивать его. Мембранные изделия могут иметь разную конструкцию, но их модификация производится одинаково.

Если производительности такого устройства не хватает, стоит использовать компрессор большей мощности. Таким образом, сделать вакуумный насос можно собственными руками из недорогих материалов.

Область применения вакуумных насосов

Вакуум широко применяется в различных технических устройствах. Он позволяет снизить температуру кипения для воды или химических жидкостей, произвести удаление газов из материалов, требующих повышенной однородности состава, создать стерильные условия обработки и хранения. При небольших габаритах и экономичном расходе энергии современные вакуумные насосы позволяют быстро достигать глубокой степени разрежения. Они применяются в самых разных процессах и сферах деятельности:

  • в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для поддержания необходимых условий протекания реакций и разделения получаемых смесей;
  • при дегазации металлов и иных материалов для создания деталей с однородной структурой и отсутствием пор;
  • в фармацевтике и текстильной промышленности для быстрой осушки изделий без повышения температуры;
  • в пищевой промышленности при расфасовке молока, соков, мясных и рыбных продуктов;
  • в процессе вакуумирования холодильного и иного оборудования с повышенными требованиями к отсутствию влаги;
  • для нормального функционирования автоматических конвейерных линий, использующих в качестве захватов вакуумные присоски;
  • при оборудовании производственных и научно-исследовательских лабораторий;
  • в медицине при эксплуатации дыхательных аппаратов и стоматологических кабинетов;
  • в полиграфии для фиксации термопленок.

Основные способы вакуумирования стали

В настоящее время в промышленно развитых странах успешно работают сотни установок внепечного вакуумирования различной конструкции. Схемы наиболее распространенных конструкций представлены на рисунке 3.

I — вакуумирование в струе: 1- при переливе из ковша в ковш; 2 — при разливки в изложницу; 3 — поточное вакуумирование;

II — вакуумирование в вакуум-камере: 4 — циркуляционное вакуумирование; 5 — порционное вакуумирование; 6 — поточное вакуумирование;

III — вакуумирование металла в ковше: 7, 8 — вакуум-кислородное рафинирование; 9, 10 — вакуум-кислородное рафинирование; 11, 12 — комбинированные с дуговым нагревом и вакуумированием.

Рисунок 3 — Способы вакуумирования стали

Принцип работы вакуумных насосов

Вакуум создается при механическом удалении вещества из замкнутого пространства. Технически это реализуется различными способами. Принцип работы вакуумного насоса струйного типа основан на уносе молекул газа потоком воды или пара, вылетающим с высокой скоростью из сопла эжектора. Его схема предусматривает подключение бокового патрубка, в котором создается разрежение.

В технике наибольшее распространение получили механические агрегаты. Работа вакуумного насоса с вращающейся или движущейся возвратно-поступательно основной деталью заключается в периодическом создании внутри корпуса расширяющегося пространства, заполнении его газом из приемного патрубка с последующим выталкиванием через выходное отверстие. Конструктивное устройство вакуумного насоса при этом может быть самым разнообразным.

РубрикиПерепускной клапан системы отопления

Другие виды запорного оборудования

К другим видам запорного отопительного оборудования можно отнести игольчатый вентиль, электромагнитный клапан, компенсаторы, сервопривод:

  • Игольчатый вентиль выполняет роль затвора. Регулирует поток теплоносителя, когда давление в системе начинает повышаться.
  • Самым простым и доступным из предохранительных элементов, обеспечивающим контроль и выравнивание потока воды, является электромагнитный клапан.
  • Компенсаторы понижают вибрации, которые могут привести к деформации трубопровода при высоких температурах.
  • Необходимое дозирование объемов воды, напряжение и температуру обеспечивается благодаря использованию сервопривода.
  • Еще одной составляющей, входящей конструкцию , является водонагреватель или теплообменник.

Вода в системе отопления нагревается при помощи котлов. Выбор конструкции котла зависит от водяного калорифера, благодаря которому происходит передача тепла от горячего теплоносителя к холодному.

Использование предохранительных клапанов для систем отопления и другого регулировочного оборудования, позволяет избежать многих проблем, связанных с повышенным давлением, которое может вывести из строя отопительную установку и привести к разрушению элементов оборудования.

В системе отопления является защитным устройством для тепловых генераторов и другого оборудования, отличающимся простотой работы. Его основная функция — сброс незапланированных нагрузок, возникающих в различных ситуациях.

Кроме того, данное устройство занимается регулированием потока теплоносителя в отопительной системе. Все остальное оборудование очень опасно, так как в результате высокого давления водяная рубашка считается взрывоопасной.

Место и технология установки

В открытых системах воздух выходит через расширительный бачок.

Отопительные контуры принудительного типа циркуляции для освобождения от газовых скоплений требуют следующих мер:

  • При прокладке трубы с горячим теплоносителем от главного стояка к удаленным участкам необходимо использовать определенный подъем. Важным условием является совпадение движения выделившегося газа и жидкости.
  • Самую высокую точку контура оснащают воздухосборниками. Стимулом для выделения из воды растворенного в ней кислорода является изменение направления потока и уменьшение его скорости.
  • Монтаж спускников воздуха на отопление нужно проводить на отрезках наиболее вероятного скопления газа (стояки, сепараторы, гребенки и т.п.). Также желательно оснастить подобным образом каждый отопительный прибор: особенно в этом нуждаются алюминиевые батареи, т.к. алюминий хорошо стимулирует процесс разложения воды.

Подпитка закрытой системы отопления

Конструкция редукционного клапана для подпитки отопления

Для закрытой системы с повышенным давлением вышерассмотренная схема не подойдет. В этом случае необходим монтаж автоматической подпитки системы отопления. Принцип ее работы заключается в добавлении теплоносителя при уменьшении показателя давления ниже минимального уровня. Самую простую схему можно сделать самостоятельно. Она включает в себя шаровой кран, манометр и редуктор подпитки системы отопления. Последний является основным элементом в этой системе. О принципе его работы нужно рассказать подробнее.

Он состоит из следующих компонентов:

  • Регулировочный блок с пружиной на штоке и мембраной. Располагаются в верхней части конструкции;
  • Стопорная площадка для ограничения потока жидкости из трубы подпитки;
  • Обратный клапан, предотвращающий поток теплоносителя в систему водоснабжения.

С помощью регулировочного блока устанавливается значение минимального давления в системе отопления. При этом теплоноситель воздействует на мембрану, не давая штоку опуститься вниз. Как только давление снизится ниже критического уровня – шток опустится под действием пружины. Таким образом откроется заслонка и вода из трубы водоснабжения будет поступать в отопления. После нормализации давления шток вернется в исходное состояние и приток жидкости прекратится.

Монтаж редуктора подпитки системы отопления осуществляется на обратную трубу перед входом в котел, для дальнейшего нагрева воды в теплообменнике. Это объясняется минимальным значением внутреннего давления на этом участке системы. Если в системе предусмотрен циркуляционный насос – монтаж узла автоматической подпитки системы отопления выполняется перед ним. В противном случае во время работы насоса возможны скачки напора теплоносителя, что приведет к ложному срабатыванию редукционного клапана.

Как установить

Запорные устройства контроля обратного потока обычно применяются в системе обвязки котла. Это делается при необходимости синхронизировать работу нескольких теплообразующих агрегатов, работающих на различных видах энергоносителей.

В закрытых системах отопления, где перемещение теплоносителя производится насосом в принудительном порядке, могу быть применены любые из показанных выше запорных элементов.
Циркуляция в открытых системах с естественным образованием потока позволяет применять только гравитационные. При этом необходимо придерживаться определенных правил:

  • выбор конструкции определяется давлением и уровнем воды в трубах;
  • установку устройства следует производить, строго согласуясь с требованиям, изложенными в техническом паспорте на него;
  • в контуре котла место его установки — после циркуляционного насоса, а не до него.

Обратные клапана являются необходимыми элементами в системе отопления, призванными не только обезопасить ее эксплуатацию, но и значительно повысить эффективность работы.

Рейтинг: 1 230

Современное отопительное оборудование для домов должно быть надежным, безопасным в эксплуатации и обеспечивать бесперебойную работу. В любой конструкции обязательно используются предохранительный клапан для отопления.

  • Краны-смесители;
  • Комплект, обеспечивающий безопасную работу ;
  • Коллекторы и дешламатаоры;
  • Терморегуляторы;
  • Различные предохранительные клапаны;
  • Автоподпитка;
  • Балансировка контуров.

Среди перечисленных предохранительных клапанов , наиболее важным элементом выступает специальный комплект, обеспечивающий безопасность котла.

Предохранительные клапаны и запорная арматура

Основными элементами комплекта, обеспечивающего безопасную работу котла, являются:

  • Предохранительный клапан для систем отопления;
  • Манометр (для в системе);
  • Воздухоотводчик (для отвода лишнего воздуха).

Во время работы магистрали отопления могут произойти различного рода сбои, которые приводят к резкому скачку давления. В результате неправильной работы установки может произойти и других элементов, что в свою очередь может представлять опасность, как для самого строения, так и жизни людей

Поэтому очень важно наличие комплекта безопасности, позволяющего регулировать давление системы

Таким образом, основная функция предохранительного клапана в системе отопления – это защита отопительного оборудования при повышенном давлении. В основном такая необходимость возникает при использовании котлов с . Однако не стоит исключать такую аварийную ситуацию при других видах отопления.

Группа безопасности котла

Причины избыточного давления в системе отопления:

  • Появление пара в результате резкого повышения температуры (спускание воды);
  • Использование большого количества теплоносителя. В основном это касается частных домов, в случае отказа автоматической системы.

Температура нагрева воды в радиаторах составляет не более 90 градусов. Начальная же температура при заполнении установки не превышает 15-ти градусов. В происходит нагрев, что приводит к расширению объема. Поэтому в качестве защиты используется предохранительный клапан.

Он является одной из составной отопительной конструкции и выполняет роль защитного элемента. Принцип действия отопления основан на сбросе излишков теплоносителя при возникновении избыточного давления. Наибольшее распространение нашли пружинные предохранительные клапаны. Именно пружина и оказывает противодействие таким скачкам.

Применяемые предохранительные клапаны для отопления бывают открытые и закрытые.

Разница этих двух видов клапанов заключается в том, что открытый предохранительный клапан работает без противодавления, а закрытого типа – с противодавлением.

При необходима правильная установка предохранительных клапанов, согласно прилагающийся нормативной документации, в которой учтены соответствующие мощность и рабочее давление выбранного прибора.

Как выбрать инфракрасный обогреватель и стоит ли его покупать

Мнение Hi-Tech Mail.Ru

Итак, больше всех повысил температуру за 30 минут работы Dyson AM05. Собственно, никто и не сомневался  в том, что пальма первенства в скорости прогрева достанется именно какому-то из тепловентиляторов. То, что они быстрее нагревают воздух в помещении за счет того, что он быстрее по нему распределяется – общеизвестный факт. Впрочем, всегда считалось, что тепловентилятор – это устройство для кратковременного использования: прогрел быстро комнату и выключил.

Однако современные модели, имеющие защиту от перегрева, а также (многие) автоотключение при опрокидывании, вполне пригодны для длительной работы. К тому же термостат у них служит своего рода контроллером – температура может поддерживаться на нужном пользователю уровне и модели, по достижении его, будут уже работать на поддержание – не постоянно. Особенно это касается устройств с электронным управлением.

Наименьшие отклонения от заявленных характеристик мощности (на примере максимальной) были зафиксированы нами в ходе тестирования у тепловентилятора Dyson AM05. В целом, все модели были в этом плане достаточно адекватны – существенного перебора или недобора по мощности не демонстрировали (все – менее 10 %).

В общем, современные тепловентиляторы – отличные обогревающие гаджеты, которые вполне подойдут для городской квартиры или дачного дома. Тем более что по потреблению электроэнергии они вполне соотносимы с другими типами теплопроизводящих бытовых устройств. Также стоит помнить о том, что тепловентилятор, как правило, универсальное устройство – пригодится и летом, так как может быть просто вентилятором.

Единственный, но весьма значимый минус тепловентилятора в контексте длительного использования – шум. Здесь, конечно, устройства этого типа проигрывают масляным, конвективным и инфракрасным обогревателям, которые при работе глобально не шумят.

Инфракрасный обогреватель мы бы не советовали использовать в городской квартире – все же это больше вариант для дачной террасы, бани, в крайнем случае, для неотапливаемого балкона квартиры в городе, который бывает нужно быстро прогреть, но не поддерживать температуру постоянно. Эти модели видятся нам наименее безопасными из всех.

Конвективные обогреватели давно и прочно вошли в наш быт. Для городской квартиры, что они, что масляные модели – традиционные варианты. Они обогреют чуть медленнее, чем тепловентилятор или инфракрасная модель, зато они работают бесшумно и вполне безопасны в использовании при соблюдении правил эксплуатации.

По большому счету, для условий города, где проблемы с отоплением зимой случаются все же не так уж часто, а если и случаются, то длятся относительно не долго, большой разницы – покупать ли обогреватель (кроме инфракрасного) или тепловентилятор домой нет

Если же у вас, например, холодная квартира и повышать температуру в ней зимой требуется постоянно, то советуем выбрать масляный обогреватель или конвектор, все же тишина – это важно

Длина волн обогревательного прибора

Инфракрасные приборы для обогрева бывают длинноволновыми и коротковолновыми.

1. Длинноволновые обогреватели пожаробезопасны и подходят для использования в небольших помещениях, поэтому станут наилучшим вариантом для применения в быту. Прибор с такими волнами можно размещать непосредственно в близости от предметов интерьера – на расстоянии от 50 см.

2. Коротковолновые обогреватели должны размещаться как можно дальше от предметов в комнате, поэтому их лучше всего крепить на наиболее отдаленную от жилого пространства стену, чтоб прибор находился на расстоянии более трех метров от нагреваемых поверхностей.

Тест-драйв конвективного обогревателя Scarlett SC-2167

Конвектор Scarlett SC-2167 в контексте его устройства также можно отнести к классике – все как у всех конвективных обогревателей. Но вот в смысле дизайна он не совсем классика – передняя панель выполнена из закаленного черного стекла. Не то чтобы это сегодня такая уж редкость – подобные модели есть и у других производителей – но все же продающиеся в магазинах конвекторы, в большинстве своем, светлых тонов (оттенки белого) и с металлической передней панелью. Здесь не так – черное стекло придает модели своего рода гламурность. Или просто делает ее похожей на телевизор с плоским экраном – выбирайте, какой подход больше нравится. Больше обогревателей с интересным дизайном – в нашем обзоре.

Принцип работы конвективного обогревателя – естественная конвекция. Воздух поступает через нижнюю воздухозаборную решетку, проходит через нагревательный элемент (в Scarlett SC-2167 он наиболее современный, монолитный, подробности о типах нагревательных элементов в конвекторах есть в нашем специальном материале) и, уже теплый, выходит обратно в помещение через верхнюю воздухораспределительную решетку. По сути, подобные обогреватели усиливают, делают более интенсивной естественную конвекцию, организовывая движение воздуха в помещении (остыв, теплый воздух перемещается вниз и опять попадает в конвектор).

Термостат и система управления здесь электронные. Все регулировки могут быть осуществлены двумя способами – сбоку есть небольшая панель с кнопками, но удобней, конечно, воспользоваться пультом дистанционного управления, который входит в комплект поставки. В верхнем левом углу передней стеклянной панели есть дисплей, на котором голубыми символами отображаются введенные пользователем установки: можно выбрать желаемую температуру (поградусная установка: от 5 до 35°С), уровень мощности, активировать таймер выключения или заблокировать систему управления (защита от детей). Здесь предусмотрен режим против замерзания (поддержание минимальной положительной температуры в помещении, чтобы зимой, в отсутствии владельца, не замерзли коммуникации и само устройство), но отдельной кнопки для его активации нет – нужно просто установить температуру, например, +5°С или немного выше.

Конвектор может быть закреплен на стене (есть набор креплений), а может быть установлен на колесную базу. Но вот передвигать его во втором случае нам показалось не очень удобно – нет никаких ручек для этого на корпусе, приспособлений, а так как корпус все же нагревается (не обожжешься, но нагрев ощутимый), передвижение гаджета по полу становится маленькой проблемой. Разве что ногой подвинуть, но при весе модели 9,3 кг (самая тяжелая из всей пятерки) не всем будет удобно это делать. На наш взгляд, этот момент требует доработки.

Основные технические характеристики и стоимость:

  • Максимальная мощность: 2 000 Вт
  • Обогреваемая площадь – до 18 м²
  • Уровни мощности: 1 000 Вт, 2 000 Вт
  • Электронная система управления
  • Монолитный алюминиевый нагревательный элемент
  • Защита от перегрева
  • Отключение при опрокидывании
  • Таймер отключения (24 часа)
  • Настенное или напольное размещение
  • Класс пылевлагозащищенности – IP 24
  • Режим против замерзания
  • Стоимость – 4 000 рублей

В процессе тестирования обогреватель Scarlett SC-2167 показал следующие результаты: за 30 минут, работая на максимальной мощности, повысил температуру в закрытом помещении площадью 17,2 м² с 21,5°С до 26,2°С (на градус с небольшим больше, чем результат масляного обогревателя – получается, конвектор обогреет быстрее). Никаких посторонних запахов или звука в процессе нагрева мы не зафиксировали.

Что касается потребления электроэнергии, то здесь в режиме максимальной мощности, при установленной максимальной температуре 35°С, оно составило около 1 843 Вт. В режиме же половинной мощности – около 1 120 Вт.  Заметьте, что максимум в 2 000 Вт пока не зафиксирован нами у обогревателей, тогда как и у модели Electrolux и у Scarlett SC-2167 он обозначен. А ведь именно по этому значению, к примеру, рассчитывается обслуживаемая устройством площадь.

  • Симпатичный внешний вид
  • Возможность точной установки нужной температуры, которую устройство будет стараться поддерживать
  • Пульт ДУ
  • Дисплей на передней панели
  • Прогреет помещение быстрее масляного обогревателя такой же максимальной мощности
  • Бесшумная работа
  • Неудобно перемещать при напольной эксплуатации
  • Обогреватель довольно тяжелый
  • На глянцевом черном стекле остаются заметные отпечатки пальцев
  • Электропровод не отсоединяется от корпуса

О других коневективных обогревателях можно получить информацию в нашем специальном обзоре моделей этого типа.  

Методология

Чтобы протестировать обогреватель, надо им обогреть какое-либо помещение. Это мы и сделали – в нашем распоряжении была офисная переговорная комната, площадью 17,2 м² и объемом  44,7 м³. Для каждого участника теста была установлена начальная температура 21,5°С, которая  должна была повыситься за 30 минут работы тестируемого обогревателя и достичь какого-то значения.

Четыре участвовавших  в тестировании обогревателя (масляный Electrolux и конвектор Scarlett SC-2167) и тепловентилятора (традиционный Stadler Form  Max и безлопастной  Dyson AM05) обладают одинаковой максимальной мощностью – 2000 Вт. Инфракрасный обогреватель Scarlet SC-253 имел максимальную мощность 1 800 Вт.

Все обогреватели были установлены в одном и том же месте помещения — на полу (напольная установка для всех допустима). Работал каждый по полчаса с максимальной мощностью с такой же интенсивностью обогрева. Чтобы условия были равными, мы не активировали функцию автоповорота корпуса у тепловентилятора Dyson. Дверь в помещение была плотно закрыта, офисная система климат-контроля отключена. Через 30 минут мы фиксировали уровень температуры.

Также с помощью бытового ваттметра мы фиксировали потребление электроэнергии, а с помощью шумомера — шум при работе обоих тепловентиляторов.

Плюсы местного отопления в частном доме с естественной циркуляцией

Плюсы и минусы

Конвективная циркуляция носителя тепла в личном доме имеет бесспорные положительные качества в виде автономности и незатратной работы. Но еще сопровождается минусами, с которыми доводится встречаться при её обустройстве.

  • Независимая работа теплоснабжения, свободная от наличия электричества.
  • Хорошая стоимость, один из относительно дешевых вариантов благоустройства системы.
  • Долговечность – применение радиаторов сделанных из чугуна и чугунных труб большого сечения обеспечивает долгую работу обогревания дома в два этажа в течении 40-50 и более лет.
  • Система обогрева имеет тяжелый и большой вид – большие трубы под стенами, радиаторы из чугуна.
  • Нереально задействовать внешние водяные термостаты.
  • При обустраивании раздаточного коллектора на чердаке нужна хорошая тепловая изоляция – для предостережения остывания и замерзания воды.
  • Довольно большие потери тепла – в трубах на чердаке и в подвальном помещении. А это означает – увеличенные затраты на домашнее отопление.

Используемые радиаторы отопления

Наиболее значимый показатель здесь – это минимальное сопротивление потоку воды. А от ширины просвета радиатора зависит струя теплоносителя, вне зависимости от того, используете вы трубы из полипропилена или из других материалов. Однако, чугунные радиаторы в данном отношении будут просто идеальными, особенно когда используется однотрубная система. Они имеют наименьшее гидравлическое сопротивление.

Хорошо себя зарекомендовали в использовании алюминиевые и биметаллические радиаторы, но нужно обращать внимание на их внутренний диаметр, который не должен быть менее 3/4”. Этого будет для отопления одноэтажного дома вполне достаточно, не используя циркуляционный насос

Разрешается использовать стальные трубчатые батареи. Обратите внимание: нежелательно использовать на водяное отопление панельные батареи из стали или другие с маленьким сечением, через которые вода или не сможет протекать вообще, или же будет проходить очень небольшой струйкой, что в однотрубной разновидности ограничит циркуляцию или станет для нее препятствием.

Выбор схемы самотечного теплоснабжения

Как не прекращает работу традиционная однотрубная система? В первую очередь стоит понять, что каких-то трудностей в ее конструкции нет, но правильные расчет и установка теплоснабжения наиболее важны, благодаря этому для предельной ясности нужны определенные знания. Рабочий принцип системы с одной трубой с конвективной циркуляцией основывается на физическом явлении: при нагревании носителя тепла (воздуха или воды) тёплая масса будет подниматься вверх, а прохладная будет спускаться вниз.

Нагретая в котле вода двигается вверх по стояку, откуда она поступает в отопительные приборы, где и происходит процесс отдачи энергии тепла. Сопровождающее данный процесс остывание оказывается основой последующего движения воды к следующим в контуре отопительным приборам. При систематическом остывании вода когда нибудь придёт назад в котле, где цикл нагрева-остывания будет восстанавливаться. Система гравитационной циркуляции не предполагает наличия каких-нибудь добавочных устройств, которые могут сделать быстрее движение воды, благодаря этому для хорошего функционирования самотечной системы для отопления нужно віполнять постоянный уклон при трубопроводной прокладке. Данные операции можно сделать своими руками, потому как они не выделяются особенной сложностью. Выходной канал обязан быть сделан с точностью до наоборот: наличие разных поворотов и изгибов стояка запрещено.

Разумеется, полностью избежать разных стыков как правило невозможно, однако если стояк будет по вертикали, то подобная система будет намного более эффектной. Невидимый момент: для создания поворота в стояке прекраснее всего брать самые маленькие углы.

Хорошая движение воды по замкнутому контуру в немалой степени зависит и от диаметра отопительных труб приватного дома, причем зависимость тут прямая: чем больше сечение внутреннее трубы, тем легче будет совершать перемещение воды, потому как сопротивление ее движению в этом случае будет снижено. В основном, для однотрубного теплоснабжения применяются трубы у которых диаметр не меньше дюйма, а сечение, составляющее полтора дюйма, считается идеальным во многих случаях.

Котел подобной системы должен находиться в самой нижней точке строения, а вот стояк следует разместить повыше, чтобы водозабор в отопительные приборы мог беспрепятственно выполняться. Провод труб обязан иметь постоянный уклон в сторону котла: в большинстве случаев данный показатель достаточно выдерживать на уровне одного сантиметра на метр трубы. Именно данное условие даст вам возможность осуществить самотечное теплоснабжение приватного дома.

В результате выходит весьма впечатляющий список минусов, свойственных самотечным системам отопления:

  1. Невысокая результативность;
  2. Сложный и дорогой процесс установки системы;
  3. Отсутствие красивых качеств;
  4. Большая цена используемых материалов.

Система отопления, описанная в этой публикации, имеет как позитивные, так и негативные качества. Одним из очень больших ее минусов считается невозможность температурные регулировки на индивидуальных отопительных приборах. Для работ по ремонту подобной системы придется сбрасывать ее полностью. Но все таки, не обращая внимания на все минусы, самотечная система обогрева считается прекрасным решением в том случае, когда другие варианты обогревания дома невозможны.

Самотечная система обогрева приватного дома выбираем схему

Система отопления, применяющая принцип самотека, считается единственным допустимым вариантом обогревания дома, когда к нему не подведены электричество и магистральный газ

Самотечная система обогрева приватного дома на данное время не востребован, но внимание обратить на ней все таки стоит, потому как порой появляются ситуации, когда такая система обогрева оказывается популярной

Есть разнообразные схемы самотечного теплоснабжения, и от оптимального выбора зависит приличное количество показателей, начиная от оформления помещений, завершая ценой материалов. Большинство представленных схем наиболее сложны, благодаря этому в данной заметке рассмотрим самые простые, установка которых не попросит наличия нестандартных знаний и способностей от владельца дома.

Все системы обогрева можно поделить на две больших категории:

  • системы с циркуляцией принудительного типа носителя тепла;
  • самотечные системы, в которых циркуляция выполняется настоящим путем.

Две категории как правило будут работать в одно- и двухтрубных системах. В данной заметке речь пойдёт о системах, где выполняется теплоснабжение самостоятельно.

Выбор труб

Выбирая трубы для отопления, большое значение имеет не только диаметр, но и материал, из которого они изготовлены, а, если быть точнее, гладкость их стенок, поскольку это коренным образом влияет на систему.

Также, на выбор материала большое влияние оказывает котел, поскольку в случае с твердотопливным предпочтение следует отдать стальным, оцинкованным трубам или же изделиям из нержавейки, в связи с высокой температурой рабочей жидкости.

Однако, металлопластиковые и армированные трубы предполагают использование фитингов, что значительно сужает просвет, армированные полипропиленовые трубы будут идеальным вариантом, при рабочей температуре 70С, и пиковой – 95С.

Изделия из особого пластика PPS имеют рабочую температуру 95С, и пиковую – до 110С, что позволяет использовать в открытой системе.

Виды отопления с гравитационной циркуляцией

Существует четыре схемы отопления самотеком. При выборе определенной разновидности учитывают желаемую производительность сети и особенности дома. После подбора схемы производят гидравлический расчет, определяются с диаметром труб разводки и параметрами нагревательного оборудования.

Закрытая система

Закрытая схема системы отопления частного дома с естественной циркуляцией работает по следующему принципу:

  • После нагревания теплоноситель расширяется и вытесняет воду из контура.
  • Эта жидкость попадает в расширительную емкость закрытого типа. Такой бак состоит из двух камер (водяной и газовой), разделенных эластичной мембраной. Он полностью герметичный.
  • В результате поступления жидкости в водяную камеру мембрана продавливается в полость газового отсека, от чего там повышается давление.
  • После охлаждения теплоносителя в сети давление в трубопроводе уменьшается. За счет давления газа мембрана выдавливает теплоноситель обратно в контур.

Для бесперебойной работы сети важно правильно рассчитать объем расширительной емкости. Если речь идет о большом доме с разветвленной системой отопления, то понадобится бак значительного размера

Открытая система

Чаще используется естественная циркуляция в открытой системе отопления частного дома. От предыдущей схемы она отличается конструкцией компенсационной емкости. Бак можно сделать своими руками из обычной стальной или пластиковой бочки. Емкость нужного размера устанавливают под потолком дома или на утепленном чердаке.

Основной недостаток схемы в открытой емкости, через которую в контур проникает кислород, способствующий коррозии отопительных приборов и труб. Также минусом считается и то, что система часто завоздушивается, что вынуждает устанавливать краны Маевского на каждую батарею.

Однотрубная система

Данная схема используется нечасто, потому что не может похвастаться эффективностью. Из-за последовательного подключения всех радиаторов к контуру в каждый последующий прибор поступает теплоноситель с более низкой температурой. Это способствует неравномерному прогреву дома, вынуждает увеличивать количество секций в радиаторах по мере их удаления от котла.

Плюсы однотрубной разводки заключаются в простом монтаже и небольшом расходе материалов. Для устройства сети не нужны сложные гидравлические расчеты. Минусы данной схемы состоят в том, что удаленные от нагревательного оборудования комнаты хуже отапливаются. При учете, что придется монтировать дополнительные секции, экономия на трубах несущественная.

Двухтрубная система

Намного выгоднее делать двухтрубную разводку. При этом прокладывается подающий и обратный трубопроводы, а все отопительные приборы подключаются к контуру параллельно. Благодаря этому во все батареи попадает теплоноситель с одинаковой температурой, а дом прогревается равномерно.

Положительные моменты использования двухтрубной схемы:

  1. Равномерный прогрев постройки большой площади и с несколькими этажами.
  2. Не нужно монтировать дополнительные секции на радиаторы, чтобы откорректировать теплоотдачу.
  3. Проще наладить и отрегулировать работу сети. Можно настраивать температуру обогрева в каждом помещении и ремонтировать батареи без остановки работы сети.
  4. Для устройства разводки используют трубы меньшего сечения, чем при однотрубной схеме.

Разновидности схем подключения радиаторов

Характерно, что для хорошего отопления недостаточно того, чтобы котлы хорошо нагревали воду

Очень важно для поступления теплоносителя в радиаторы правильно их подключить

На практике для однотрубного используется нерегулируемое последовательное подключение. Правда, этой проблемы удастся избежать, если у вас будет использована двухтрубная система. Данная система также не использует регулятор, однако, если радиатор завоздушится, система будет функционировать, поскольку вода будет проходить через перемычку (байпас). Правда для такой системы, как теплый пол, данный вариант не подходит.

Установка за перемычкой двух шаровых кранов позволяет, перекрыв поток, снять или отключить радиаторы, при этом систему останавливать не нужно. Так правильный расчет радиаторов отопления позволит Вам помещение оснастить теплоаккумулятором. Совет специалиста: циркуляция воды в системе осуществляется за счет разницы температур и разной плотности, поэтому обратный клапан устанавливать не нужно.

Монтаж отопления без насоса

Теперь разберемся, как сделать циркуляцию воды без насоса. Поскольку давление в сети равно атмосферному, эффективность работы системы значительно снижается при неправильном расчете уклона трубопровода, большом количестве поворотов контура и нарушениях при монтаже.

Для устройства эффективной гравитационной сети придерживайтесь следующих правил:

минимальный уклон обратных труб в сторону отопительного котла должен быть равен 0,5 %/м.п.;
разводку можно делать из труб с диаметром не менее 5 см (обращайте внимание на тип трубопровода);
учитывайте особенности используемого теплоносителя и схему подачи.

Проще всего сделать необходимый уклон обратки в сторону нагревательного агрегата, если установить его в подвальном или цокольном этаже. Но если таких помещений нет, то пол в котельной на 1-ом этаже делают чуть ниже уровня пола в доме.

Выбор уклона и диаметра труб

Для устройства сетей с гравитационным током подходят следующие трубопроводы:

  1. Стальные трубы отличаются прочностью, приемлемой ценой и могут выдерживать значительное давление. Однако в сетях открытого типа, куда попадает воздух, они подвержены коррозии.
  2. Трубопроводы из металлопластика мало весят, менее подвержены засорению из-за гладкой внутренней поверхности. Они устойчивы к коррозии, а их линейное расширение при нагреве незначительное.
  3. Трубы из полипропилена ценятся за герметичность и прочность, долговечность, простоту монтажа и устойчивость к низким температурам. Для соединения отдельных участков трубопровода нужно купить или взять в аренду паяльное оборудование.
  4. Медные элементы самые дорогие, поэтому используются не так часто. Они могут похвастаться высокой теплоотдачей, долговечностью и внешней привлекательностью.

Для правильного выбора диаметра труб нужно провести теплотехнические расчеты. Если сечение магистрали будет слишком большим, то расходы на обогрев дома существенно возрастут. При этом теплоотдача приборов уменьшится.

Выбор теплоносителя

В качестве теплоносителя в системах с гравитационным током можно использовать воду или антифриз. Обычно для этих целей применяют воду, потому что антифриз имеет более высокую плотность и меньшую теплоотдачу, что способствуют повышенному расходу времени и топлива на обогрев дома.

Если зимой дом длительное время будет не отапливаться, то лучше предпочесть антифриз. В этом случае на время отсутствия хозяев не нужно сливать воду из системы, чтобы она не замерзла. За счет лучшей текучести антифриз не замерзает при минусовых температурах.

Верхняя и нижняя разводка

Подача теплоносителя к батареям может быть верхней и нижней:

  1. Верхняя подача идеально подходит для домов с гравитационным током теплоносителя. Трубы разводки прокладывают под потолочной поверхностью. За счет верхней подачи воды из отопительных приборов легко стравливать воздух посредством кранов Маевского. При верхнем наполнении целесообразно использовать однотрубную разводку, потому что она будет более эффективной.
  2. Для устройства нижней подачи трубы нужно проложить около пола. Здесь они менее заметны, поэтому не портят интерьер комнаты. Но совмещать нижнюю подачу с однотрубной разводкой не рекомендуется ввиду ее невысокой эффективности. Нижнее наполнение лучше делать при повышенном давлении в контуре.

Если способ подачи выбрать неправильно, то эффективность обогрева дома уменьшится. Для решения проблемы придется установить насосное оборудование. Циркуляционный насос улучшит движение теплоносителя в сети.

Отопительная система с двумя трубами в доме из двух этажей

Отопительная схема с двумя трубами выделяется присутствием 2-ух магистралей. Вода которая нагрелась двигается из котла по одной магистрали — подачи. А остывшая вода входит в котёл по другой магистрали – обратке.

Двухтрубная схема имеет увеличенное кол-во углов и поворотов. В ней тяжелее организовать самотёк носителя тепла. Часто – необходимо ставить в циркулярный насос.

Важное преимущество системы двухтрубного типа – одинаковое теплоснабжение всех комнат. Минус – снижение гравитационного давления и сложность гравитационной циркуляции жидкости в трубах

Фото 2. Отопительная система с двумя трубами имеет две магистрали, приличное количество углов и поворотов.

Для непосредственного самотёка в двухтрубной схеме нужна значительная температура водонагрева. Благодаря этому в зависимости от её величины, самотёк будет намного больше или менее практичным. Для движения носителя тепла в магистраль врезают насос по параллельной схеме. Таким образом, чтобы он не создавал преграду и давал возможность самотёка.

Самотечная система

Теплоносителем отопительных систем в этом и всех последующих случаях является вода. Если система будет работать круглый год, отапливая помещения при низких температурах, то вместо воды можно применять специальные антифризы, предотвращающие замерзание.

Таким образом, Вы избежите экстренных разморозок. Антифризом, как и водой, систему заполняют после окончания монтажа и полной проверки соединительных участков и элементов.

Смысл самотечной системы кроется в названии. Теплоноситель циркулирует внутри системы самостоятельно, не требуя насоса. Такая циркуляция становится возможной, благодаря разнице температур на входе в котел и выходе из него. Данная система уже устарела и сейчас практически не используется. Причина в ее низкой эффективности и высокой стоимости. Однако в ряде случаев, например, когда большой частный дом не подключен к электроэнергии, это единственный способ наладить отопление.

Для самотечной системы требуется котел. Выбор, в данном случае, невелик. Если нет электричества, то, как правило, нет и газа, поэтому данные виды котлов не подходят. Остается котел, работающий на твердом топливе – дровах, угле и все другом, что способно сгорать и выделять тепло.

Схем самотечной системы может быть несколько:

Самотечная система отопления из полипропилена

Самотечные системы из полипропилена получают свое распространение ввиду улучшения технологии изготовления самих труб. Разновидностей полипропилена существует несколько. Из них первоначально можно выделить две: армированную и неармированную. Вопреки распространенному заблуждению, армирование полипропиленовых труб призвана, в первую очередь, минимизировать температурные деформации самой трубы при воздействии на нее высокой температуры теплоносителя.

До распространения полипропиленовых труб с внутренним армированием в толще трубы были распространены трубы с наружным армированием. Именно наружное армирование максимально сдерживало температурные деформации. А при монтаже самотечных систем отопления этот фактор наиболее важен, так как при возникновении деформационных изгибов именно в них при приближении к порогу кипения воды будут образовываться локальные скопления водяного пара, который будет препятствовать естественной циркуляции воды (теплоносителя).

Наряду с распространенными видами полипропиленовых труб существуют и менее распространенные, идеально подходящие для монтажа самотечных систем отопления с использованием полипропиленовых труб. Эти трубы имеют основу из полипропилена, и монтируются также, с использованием сварочного аппарата для полипропилена, в простонародии – паяльника. Эти трубы имеют в качестве армирующего элемента трубу из нержавеющей стали или из медной трубы. Таким образом, при монтаже самотечной системы из полипропиленовых труб представляется высокая гарантированная вероятность получения инженерного продукта, соответствующего всем правилам.

При использовании же стандартных полипропиленовых труб с внутренней армировкой только использование качественного крепежа и возможность надежного фиксирования трубы даст возможность обеспечить необходимый уклон, который обеспечит легкость циркуляции. Ну и естественно – соблюдение соотношений диаметров пластиковых труб по отношению к металлическим. Труба из полипропилена диаметром 25 не соответствует металлической трубе диаметром 25. Очень многие монтажники бездумно совершают грубейшую ошибку, монтируя на выходной патрубок диаметра 40 (1 ½ дюйма) полипропиленовую трубу диаметром 40, которая соответствует 25 металлической.

В остальном же, легкость соединения полипропиленовых труб обеспечит высокую скорость работ при монтаже системы отопления самотечного типа в отдельно взятом доме.

Из плюсов такой системы следует отметить низкую стоимость фитингов и труб в пересчете на аналогичную систему из металла, вкупе со скоростью монтажа.

Из минусов – необходимость жесткой фиксации трубы во избежание деформации трубы при высоких температурах теплоносителя.

Принцип функционирования оборудования

Система предусматривает проталкивание горячей воды наверх. Использование данной схемы отопления дома позволяет выполнять монтаж котла ниже отопительных радиаторов.

С верхней части вода в трубе с небольшим углом продвигается дальше

Здесь нужно обратить внимание на трубы, что отходят от главной ветки, подключенные к отопительным батареям, поскольку они должны быть тоньше

Наиболее актуальным этот принцип является для систем с верхним типом раздачи, откуда самотечная система проталкивает воду к радиаторам.

В случае, когда используется схема, подразумевающая нижнюю раздачу, отопление частного двухэтажного дома самотечным способом возможно, только если есть разгонный контур. Это означает, что следует создать перепад высот, путем подключения трубы к котлу, подымающуюся к расширительному бачку. Далее труба опускается на уровень окон и оттуда делается разводка по батареям.

Следует учесть: помехой самотечной системы отопления может быть низкий потолок, поскольку предусмотрено, что труба от верхней точки котла должна на 1,5 метра отходить, и плюс расстояние на расширительный бачок.

Наибольшим плюсом, которым обладает гравитационная отопительная система, является, то, что самотек воды выполняется без участия других систем. Это означает, что в случае использования дровяного котла, горячая вода будет поступать в систему самотеком без использования насоса или какого-либо другого оборудования, требующего включения электричества.

Правда, при помощи таких схем можно обогревать только дома небольшой площади, поскольку существует ограничение длины контура труб не более 30 метров. Такая система еще носит название ленинградка.Разновидности самотечных отопительных систем

Используется одна или две трубы, и это не влияет на принцип работы, поскольку вода поднимается как можно выше, где учитывается уклон, а далее она поступает во все элементы системы. Двухтрубный вариант системы закрытого типа отличается тем, что вода переходит в соседнюю ветку, через вход обратки котла.

Отличием однотрубной системы является то, что здесь на вход вода поступает от последнего радиатора. Подобный принцип применяется и в отопительных системах, сделанных своими руками.

Преимущества и недостатки

Преимущества гравитационной системы отопления:

  • высокая надежность и отказоустойчивость системы. Минимум несложного оборудования, прочные и надежные материалы, изнашивающиеся элементы (запорная арматура) выходят из строя редко и заменяются без проблем;
  • долговечность. Проверено временем – такие системы по полвека работают без ремонта и даже обслуживания;
  • энергонезависимость, из-за которой, собственно, и популярны гравитационные системы отопления до сих пор. В районах без электроснабжения или там, где оно часто нарушается, альтернативой гравитационному может быть только печное отопление;
  • простота конструкции системы, ее монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Недостатки гравитационной системы отопления:

  • большая тепловая инерционность. Большое количество теплоносителя требует значительного времени на его прогрев и заполнение всех радиаторов горячей водой;
  • неравномерный прогрев. По мере движения по трубам вода остывает и перепад температур между батареями значителен, а соответственно и температура в помещениях. Компенсировать этот недостаток можно установкой циркуляционного насоса с параллельным подключением, если в доме есть электричество, и использовать насос по необходимости;
  • большая протяженность трубопроводов. Чем протяженней трубопровод, тем больше перепад давления в нем;
  • высокая цена. Большой диаметр труб приводит к высокой стоимости расходных материалов системы. Хотя трубы большого диаметра тоже являются источником тепла;
  • высокая вероятность размораживания системы. Часть труб проходит по неотапливаемым помещениям: чердаку и подвалу. В морозы вода в них может замерзнуть, но если в качестве теплоносителя использовать антифриз, то этого недостатка можно избежать.

Выбираем схему разводки для систем с естественной циркуляцией

Существует огромное множество схем, согласно которым можно реализовать естественную регуляцию. Но все они делятся на 2 категории:

Двухтрубная

Двухтрубная схема

Несмотря на более сложный монтажный процесс, распространение получила именно двухтрубная схема отопления с естественной циркуляцией теплоносителя. Жидкость транспортируется по двум трубам: одна прокладывается вверху и по ней течет разогретая вода, вторая внизу и течет остывшая вода.

Чтоб самостоятельно соорудить простой двухтрубный контур, можно придерживаться следующей инструкции:

  • Вначале выбирается место, в котором будет размещаться накопительный агрегат
  • Над котлом устанавливается расширительный бачок, вместе они соединяются вертикальной трубой, которую оборачивают в теплоизоляционный материал
  • На уровне 1/3 расширительного бочка происходит врезание верхней трубы для транспортировки разогретого теплоносителя

  • Замеряв расстояние от пола до самой верхней точки, необходимо на высоте примерно 2/3 сделать врезание к разводке
  • Ближе к верху расширительного бачка врезается вторая труба – переливная, посредством которой в канализацию будет происходить удаление излишков
  • Затем необходимо пустить трубы к радиаторам
  • Батареи соединяются с нижним водопроводом, прокладка которого должна вестись параллельно верхнему

Необходимо постараться максимально точно расположить трубы в системе отопления с естественной циркуляцией и обеспечить оптимальную разницу высот между радиаторами и котлом. Последний следует располагать ниже батарей, поэтому предпочтение отдается напольным устройствам, которые размещают в специальном углублении или подвале.

Чердачное помещение придется утеплить. Если в нем будет слишком холодно, возможно замерзания жидкости в трубах.

Рассмотрим еще несколько правил, которых следует придерживаться:

  1. Верхнюю трубу рекомендуется пускать с незначительным уклоном – 6-7 градусов

  2. По возможности, котел устанавливают значительно ниже отопительных приборов
  3. Нужно выбирать трубы из металлопласта или на основе полимеров с внутренним диаметром 32 мм

Балансировать двухтрубное отопление, если трубы подобраны правильно, не требуется. Тем не менее установить на подводках к каждой батарее дроссели следует в обязательном порядке. Также стоит отметить высокие первоначальные затраты на прокладку сразу двух контуров и продолжительность затраченного времени на проведение работ.

Однотрубная схема

Чтобы сократить монтажные затраты, выбирают вариант с прокладкой всего одной трубы. В этом случае получается циклический замкнутый контур, соответствующий следующим условиям:

  1. Радиаторы должны врезаться параллельно основному кольцу, а не разрывать его в определенных точках
  2. Необходимо снабдить воздушником каждую из батарей. Такое решение предоставит возможность стравливать воздух на одном конкретном участке
  3. Для выравнивания температуры рекомендуется устанавливать термоголовки и дроссели

Популярностью пользуется закрытая однотрубная система отопления с естественной циркуляцией. В конкретном случае можно будет пренебречь расширительным бачком, полностью изолировав теплоноситель.

Что влияет на скорость циркуляции?

Если в принудительной системе скорость циркуляции теплоносителя по трубам зависит от производительности насоса, здесь дела обстоят иначе. Чтобы ее увеличить, необходимо придерживаться ряду правил:

  • Следует оптимально подбирать запорную арматуру и следить за переходами диаметров труб
  • Многообразные повороты могут становиться непреодолимым препятствием, поэтому их количество сводят к минимуму, стараясь сделать все участки прямолинейными

  1. Наиболее подходящий внутренний диаметр труб – 32-40 мм
  2. Внутренняя поверхность труб должна быть идеально ровной и не скапливать на себе отложения, стальные изделия рассматривать не стоит

Видео рабочей системы

В заключении

Обустройство отопительных систем с естественной циркуляцией требует определенной подготовки, умений и знаний. Но чтоб оставаться уверенным в ее работоспособности, стоит осуществить врезание насоса, включение которого будет происходить в случае необходимости.

Типовая схема

Если рассматривать более подробно контур с естественной циркуляцией теплоносителя, он будет содержать следующий набор элементов:

  1. Расширительный бачок, который располагают в самой верхней точке
  2. Отопительные радиаторы
  3. Трубопровод (двойной, одинарный)
  4. Котельное оборудование, нагревающее теплоноситель

Сила и скорость, с которыми теплоноситель будет циркулировать по отопительной системе, зависят от веса, объема и плотности горячей жидкости. Немаловажную роль оказывают внутренние поверхности труб, от которых зависит коэффициент сопротивления, и высота расположения относительно котла.

Особые требования предъявляются к горизонтальным трубопроводам. Они должны иметь обязательный уклон около 5 мм на метр по направлению движения. Только в этом случае остывшая жидкость будет стремиться обратно к котлу.

Необходимо постараться, чтобы на пути теплоносителя было меньше элементов, способных увеличить сопротивление. Многочисленную запорную арматуру, разветвления и изломы приходится компенсировать большим диаметром трубы.

Возможно вас так же заинтересует оригинальный способ отопления

Выбор труб

  • Наиболее предпочтительными оказываются трубы из армированного полиэтилена. Но они не приспособлены к работе с высокими температурами, предельная температура для них 95 градусов Цельсия.
  • Металлопластиковые трубы хорошо переносят высокую температуру, но соединяются между собой при помощи фитингов, которые значительно заужают просвет и оказывают большое сопротивление движению теплоносителя.
  • Трубы из PPS-пластика имеют более высокую предельную температуру, чем полиэтиленовые – до 110 градусов Цельсия, но они стоят дороже.

Выбор труб зависит и от типа котла, который обеспечивает отопление дома. Твердотопливные котлы выдают настолько высокую температуру, что надежно работать в такой системе смогут только металлические трубы: стальные, нержавеющие или медные.

Общие принципы построения конструкций бытовых газовых котлов

Комплектующие напольного газового котла

Рассмотрим, какие составляющие входят в схему устройства напольного газового котла:

  • теплообменник;
  • расширительный бак;
  • циркуляционный насос;
  • горелка;
  • дымоход;
  • автоматика.

Теплообменник

Теплообменник является сердцем любого газового котла. В нем происходит нагрев теплоносителя, который потом движется в трубы и радиаторы. Там жидкость отдает тепло и возвращается в газовый котел. Отопительный контур в напольных моделях делают из чугуна, меди или стали. Самым долговечным и надежным считается теплообменник, выполненный из качественного чугуна.

Устройство двухконтурного напольного газового котла отличается наличием вторичного теплообменника для нагрева горячей воды. Его изготавливают из стали либо меди. При включении крана горячей воды трехходовый клапан переключает движение теплоносителя с системы отопления на ГВС.

Для увеличения производительности горячего водоснабжения некоторые модели напольных газовых котлов оснащаются встроенным бойлером объемом от 50 до 90 л. Нагретая вода хранится в емкости, а при включении крана горячего водоснабжения, начинает поступать из него.

Если имеющейся производительности ГВС недостаточно или котел одноконтурный, можно подключить к агрегату бойлер косвенного нагрева.

Расширительный бак

Все современные газовые котлы оснащены расширительной емкостью. Она необходима, для того чтобы компенсировать увеличенный объем разогретого теплоносителя. В большинстве случаев расширительного бачка хватает для нормальной работы отопительной системы. Но если нет, то можно приобрести дополнительный бак отдельно.

В системе с естественной циркуляцией теплоносителя роль расширительной емкости может играть даже пластиковое или стальное ведро. Его размещают на самой верхней точке трубопровода.

В системе с принудительным движением теплоносителя расширительный бак должен быть заводского производства.

Циркуляционный насос

Насос входит в конструкцию большинства энергозависимых агрегатов. Он перегоняет теплоноситель в отопительной системе. Существуют разные типы насосов: с одной скоростью, с двумя и более. Если одного насоса не хватает, то в систему включают еще одно устройство.

Газовая горелка

К газовой горелке подается газовоздушная смесь, которая, сгорая, выделяет тепло идущее на подогрев теплообменника. Продукты сгорания при этом уходят в обычный или коаксиальный дымоход.

Тип горелки зависит от вида камеры сгорания. При открытой топке применяется горелочное устройство атмосферного типа. При закрытой камере сгорания используют элемент наддувного типа или более модернизированный вариант.

Также газогорелочные устройства делятся по количеству ступеней мощности:

  • одноступенчатое;
  • двухступенчатое;
  • модуляционное (многоступенчатое).

Последний вариант является лучшим, так как обеспечивает экономию топлива и поддержание комфортной температуры.

Обратите внимание! Все газовые котлы с атмосферной горелкой и устройства с турбированным горелочным устройством, которые имеют мощность более 50 кВт, должны устанавливаться в специальном помещении — котельной. Газовый клапан регулирует объем подаваемого топлива на горелку

Газовый клапан регулирует объем подаваемого топлива на горелку.

Дымоход

В зависимости от типа камеры сгорания вид дымохода может отличаться. Если агрегат оснащен открытой камерой сгорания, то для вывода дыма потребуется обычная классическая труба. Если котел оборудован закрытой топкой, то отвод дыма будет осуществляться с помощью небольшой коаксиальной трубы, которая легко выводится через стену дома.

Автоматика

Автоматика подразумевает систему управления и обеспечения контроля за правильной работой газового котла. Она может включать разнообразный набор функций. Последним достижением газовой отопительной техники является погодозависимая автоматика, которая регулирует мощность горелки в зависимости от температуры на улице. Самые современные модели котлов могут управляться со смартфона.

Свой газовый агрегат можно дополнить комнатным термостатом, который осуществляет регулировку работы агрегата, ориентируясь на зафиксированную температуру в помещении.

Система безопасности и контроля устройства может включать: газ-контроль, самодиагностику, защиту от перегрева или замерзания, от заклинивания насоса, от заедания трехходового клапана, датчики тяги, контроль температуры теплоносителя и другие функции.

Подготовка к установке напольного котла

До того, как подключить напольный газовый котел, нужно подготовить инструменты, материалы. Также потребуется изучить инструкцию по установке агрегата и руководство по эксплуатации.

Из материалов и инструментов нужно иметь под рукой:

  • цемент и песок;
  • лопату;
  • емкость для приготовления раствора;
  • дрель;
  • молоток;
  • болты и гвозди;
  • деревянную окантовку;
  • трубы для газохода. 

Начинать монтаж газового прибора можно только после подготовки места для его расположения. Напольный теплоагрегат необходимо устанавливать на бетонное основание. Стяжку можно заменить ровным металлическим листом. Его подкладывают под ножки котла так, чтобы он выступал на края агрегата минимум на 30 сантиметров. Напольный агрегат должен стоять абсолютно ровно. 

В квартирах, расположенных в многоэтажных домах или в объектах индивидуальной застройки, устанавливают котлы с закрытой камерой сгорания, коаксиальный дымоход к ним выводят на улицу через стену помещения. Отверстие для газохода в зависимости от модели котла располагается либо на его задней стенке, либо на верхней панели. Как правило, оно находится сзади и таким образом дымоход можно легко вывести через стену. 

Особенности монтажа напольного газового котла

Газовый котел вне зависимости от того, напольная или настенная модель, устанавливать следует согласно нормам и правилам:

  • монтаж напольного газового котла осуществляют в отдельном помещении, которое называется топочной или котельной, площадью не менее 4 «квадратов»;
  • высота потолков – от 2,5 метра;
  • объем помещения должен составлять более 8 м³ при мощности теплоагрегата до 30 кВт, 13,5 м³ при 31 — 60 кВт и 15 м³ при 61 — 200 кВт;
  • обязательно наличие открывающегося окна;
  • ширина двери в котельной не может быть менее 80 сантиметров;
  • отделка топочной должна производиться с использованием негорючих материалов;
  • недопустимо наличие в помещении фальшпола или фальшпотолка;
  • обязательным является обеспечение притока воздуха, поступающего через не закрывающуюся продушину, сечение которой равняется 8 см² из расчета на 1 кВт мощности агрегата. 

Если котел обустроен замкнутой камерой сгорания, тогда объем топочной не подлежит нормированию. Вне зависимости от модели котла правила и требования необходимо соблюдать. 

К другим требованиям относится:

  • соблюдение длины горизонтального участка газохода в пределах помещения котельной – не больше 3 метров. Углов поворота не может быть больше 3. У газохода должен быть вертикальный выход, поднимающийся над коньком кровли или над фронтоном плоской крыши не менее, чем на один метр. При монтаже дымохода для газового котла использовать следует только цельные материалы, устойчивые к химическим и термическим воздействиям, поскольку при остывании продукты сгорания образуют агрессивные вещества. Слоистые материалы, такие как асбоцементные трубы, можно применять, но если они будут располагаться на расстоянии более 5 метров от выхлопного патрубка;
  • прежде чем выполняется установка напольного газового котла, необходимо, чтобы котельная была правильно подготовлена (детальнее: «Правила установки газового котла отопления — инструкция по установке и подключению»). Пространство перед агрегатом оставляют свободным. На пол под теплоагрегат настилают прочный несгораемый металлический лист размером 1 на 1 метр. Асбоцемент использовать нельзя, поскольку ни пожарники, ни газовики его не признают – он через время истирается, а кроме того, по санитарным нормам в жилом помещении материалы, содержащие асбест, держать запрещается;
  • в котельной не может быть мест наподобие полостей, где смогут накапливаться продукты сгорания или опасная для жизни людей газовая смесь. В том случае, когда газовый прибор планируется использовать для обогрева дома, газовики в обязательном порядке проверят состояние отопительной конструкции в квартире или доме. На горизонтальных участках трубы должны располагаться под уклоном, который не превышает 5 миллиметров на погонный метр по направлению передвижения теплоносителя. В самой высокой точке системы теплоснабжения следует поставить расширительный бак и воздушный клапан. Отопительная конструкция должна выдерживать процесс опрессовки под нагрузкой, равной 1,8 бар. 

Может показаться, что правила как подключить напольный газовый котел, жесткие, но газ является взрывоопасным топливом и поэтому все должно быть подсоединено в соответствии с требованиями. 

Монтаж даже самой простой модели не разрешается в следующих случаях:

  • если квартира располагается в многоквартирном доме, где отсутствует магистральный газоход;
  • когда в кухне обустроен фальшпотолок, который жильцы не хотят убирать, или капитальная антресоль. Если днище антресоли сделано из картона или дерева, демонтировать ее просто. 

В том случае, когда квартира не приватизирована, в ней можно монтировать лишь водогрейный котел, поскольку для газового прибора требуется отдельная котельная, а это означает проведение перепланировки, что вправе делать только владельцы жилья. 

Установка газового котла в частном доме – требования, правила монтажа и использования

«.

Конструктивные особенности отопительного котла

Схема котла на твердом топливе.

Несмотря на огромное количество сходства с обычной печью, отопительный котел обладает рядом отличий. Они касаются способа отдачи тепла помещению. В конструкцию отопительных котлов входят следующие элементы:

  1. Бункер, в котором происходит сжигание твердого топлива. Для этого он оборудуется колосниками, обеспечивающими подачу требуемого количества воздуха.
  2. Резервуар для воды, которая выступает в качестве теплоносителя в этой системе отопления, и трубчатый теплообменник.
  3. Дымоход, обеспечивающий систему необходимой тягой и отводом продуктов сгорания.
  4. Система дроссельных заслонок, предназначенных для регулирования тяги и перекрытия каналов после того, как огонь в печи полностью угаснет.

Чтобы отопительный котел, изготовленный своими руками, обеспечивал равномерный температурный режим в жилом помещении, его в обязательном порядке оборудуют водяным аккумулятором тепла. Он выполнен в виде емкости определенного размера, установка которой осуществляется в верхней части котла. Его основная задача заключается в накапливании тепловой энергии во время активной топки. По окончании этого процесса начинается циркуляция жидкости по всей отопительной системе, в результате чего происходит обогрев воздуха в доме.

Помимо этого при устройстве отопительного котла своими руками можно установить дополнительный бачок, для изготовления которого используется нержавеющая сталь. Его монтаж должен быть произведен прямо над аккумулятором тепла. Его задача заключения в обеспечении горячей водой для бытовых нужд. И хотя он не является обязательным элементом отопительной системы, он способствует созданию условий для комфортной жизни в загородном доме.

Прежде чем приступить к работе по созданию отопительного оборудования, необходимо составить точные чертежи самого котла и всех составляющих его частей. Типовые устройства широко представлены в специальной литературе, интернете или периодических изданиях. Но чтобы более рационально использовать жилую площадь, лучше всего самостоятельно разработать индивидуальный проект отопительного оборудования, работа которого осуществляется исключительно на твердом топливе.

Устройство напольного газового котла

Желательно доверить монтаж напольного газового котла сертифицированным специалистам технических центров, специализирующихся на оказании данного вида услуг, поскольку тогда они оформят все требуемые документы, подготовят соответствующим образом помещение и дадут гарантию на выполненные виды работ. 

Если рассматривать устройство простейшего газового котла, то оно несложное: газовая горелка и теплообменник. Не составит труда подключить к прибору воду, газ, дымоход и при необходимости электропитание. Основное требование: оформить все необходимые разрешения, иначе штрафных санкций не избежать. 

В таком котле расход газа где-то на 30-70% меньше, чем в приборах с ручной или полуавтоматической регулировкой. Но у подобных теплоагрегатов все же имеется серьезный недостаток – при отсутствии электроснабжения автоматика не работает и котел функционирует в режиме минимального обогрева. Чтобы не было перебоя с теплоснабжением дома, потребуется организовать аварийное энергообеспечение, что приведет к дополнительным расходам. 

Водотрубный котёл общая характеристика

Преимущественные стороны водотрубного котла очевидны. По этой причине подобные типы котлов чаще других используются на тепловых электростанциях большой мощности.

Конструкция оборудования позволяет увеличить поверхность нагрева за счет использования большего количества водопроводных труб.

Конвекционный поток таких систем способствует ускорению движения воды в большей степени, чем этот эффект проявляется у жаротрубных сооружений.

Соответственно, коэффициент передачи тепла водотрубных котлов более высокий, что сопровождается не менее высоким значением эффективности этого вида котельного оборудования.

Исполнение конструкции позволяет плавно наращивать давление внутри водотрубного котла до значений, равных 150-160 кг/см2.

Выход пара на подобных сооружениях может достигать 500 кг/с. При этом доступно получить верхнюю границу температуры пара на выходе из водотрубного котла, равную 550ºС.

Классическое исполнение парового оборудования, работающего по принципу термосифона. Подобные системы часто встречаются в составе проектов котельных разного назначения

По габаритным размерам водотрубные котлы успешно конкурируют с дымогарным (жаротрубным) оборудованием.

Небольшие по габаритам водотрубные паровые котлы традиционно собраны как единое целое оборудование, помещённое внутрь прочного корпуса.

Но крупные котельные установки обычно изготавливаются секционными модулями, которые собираются в единый модуль непосредственно на месте установки системы.